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加油站环保改造施工细节

一、施工准备阶段细节

1.1现场勘查与数据采集细节

施工前需组织专业团队对加油站现有设施进行全面勘查，重点记录储罐容积、材质、埋深及腐蚀状况，加油机数量、管线走向、接口密封性及周边环境敏感点（如地下水位、居民区距离、排水管网走向）。采用地质雷达探测地下管线分布，避免施工破坏；使用土壤采样器采集表层及深层土壤样本，检测石油类污染物本底值，为后续效果评估提供基准数据。勘查结果需形成书面报告，标注高风险区域（如老旧管线接口、渗漏潜在点）。

1.2施工方案细化与审批细节

依据勘查报告编制专项施工方案，明确储罐防渗改造工艺（如采用双层FRP储罐替换单层钢罐）、管线更换材质（耐腐蚀不锈钢复合管）、油气回收装置升级（二级改造为三级）等具体技术参数。方案需包含施工流程图、质量控制节点、应急预案（如油品泄漏处置流程），并报请生态环境部门及消防机构审批，确保符合《加油站防渗工程技术规范》（Q/CNPC63-2019）及地方环保标准。审批通过后组织设计、施工、监理单位进行技术交底，明确各方职责。

1.3材料、设备与人员准备细节

环保材料进场前需核查产品合格证、检测报告（如储罐防渗层厚度检测报告、管线耐压测试记录），对双层储罐进行3%抽样气密性测试，压力不低于0.03MPa；焊接设备需校准电流、电压稳定性，确保焊缝合格率100%。施工人员需持证上岗（如特种作业操作证、环境监测资格证），开展专项培训，重点培训防渗层铺设工艺、油气回收装置安装标准及应急物资使用方法（如吸附棉、围油栏的快速部署）。

1.4临时环保设施搭建细节

施工区域设置2.5m高硬质围挡，配备车辆冲洗平台（沉淀池三级过滤）防止泥土外带；储罐区、管线开挖区铺设2mm厚高密度聚乙烯防渗膜，周边设置截流沟（尺寸300mm×300mm）收集初期雨水；油品临时储存区采用200L密闭铁桶，底部放置托盘防渗，配备防爆型可燃气体报警仪，报警阈值设定为爆炸下限的20%。临时设施需经监理验收合格后方可使用。

二、施工实施阶段细节

2.1储罐改造实施细节

2.1.1旧储罐拆除流程

施工人员首先对旧储罐进行清空处理，使用专业抽油设备将内部残留油品转移至临时储存容器。随后，采用切割工具对储罐进行分段拆卸，切割点选择在罐体连接处，确保操作安全。拆除过程中，工人佩戴防静电手套和护目镜，防止火花产生。拆卸的碎片装入专用防渗袋，避免油品泄漏。现场设置围挡，隔离施工区域，防止无关人员进入。拆除完成后，对储罐基础进行清理，检查是否有残留污染物，必要时使用吸附材料处理。

2.1.2新储罐安装工艺

新储罐运抵现场后，使用吊车缓慢吊装至预定位置，吊装过程中保持平稳，避免碰撞。储罐底部铺设防渗垫层，确保与地面隔离。安装后，进行水平校准，误差控制在2毫米以内。随后，连接储罐的进油管和出油管，采用法兰连接方式，确保密封性。安装完成后，进行压力测试，注入水至额定压力，保持24小时无泄漏。测试合格后，回填土壤，分层夯实，防止储罐移位。

2.2管线更换实施细节

2.2.1管线开挖与防护

施工团队先标记管线走向，使用挖掘机进行开挖，深度根据设计要求调整，避免破坏地下设施。开挖过程中，设置边坡支护，防止坍塌。挖出的土壤临时堆放在防渗布上，避免污染。遇到地下管线交叉处，人工开挖，确保安全。开挖后，清理沟槽底部，铺设砂垫层，为新管线提供基础。同时，安装临时排水系统，收集雨水，防止积水浸泡管线。

2.2.2管线连接与测试

新管线采用耐腐蚀不锈钢材质，切割时使用等离子切割机，确保端口平整。连接时，焊接工人采用氩弧焊工艺，焊缝打磨光滑，避免毛刺。连接点使用密封胶带缠绕，增强密封性。安装完成后，进行气密性测试，注入压缩空气至0.1兆帕，检测压力变化。测试通过后，管线回填，先填细土，再填粗土，分层压实。最后，进行泄漏检测，使用可燃气体检测仪扫描管线表面，确保无异常。

2.3油气回收装置安装细节

2.3.1设备安装规范

油气回收装置运抵现场后，工人使用叉车将其搬运至指定位置，安装底座固定螺栓，确保装置水平。连接加油机与装置的管道，采用柔性接头，减少振动。安装过程中，检查所有接口，使用扭矩扳手紧固，防止松动。装置的电气线路由专业电工布设，接地电阻测试合格。安装完成后，贴上操作标识，指导人员正确使用。

2.3.2系统调试与验收

调试阶段，启动装置，模拟加油过程，观察回收效率。工程师调整阀门开度，确保油气回收率达到95%以上。同时，检测装置的噪音水平，控制在70分贝以内。调试完成后，进行连续运行测试，运行48小时，记录数据。验收时，邀请环保部门现场检查，提供测试报告，确认系统符合排放标准。验收合格后，装置正式投入使用。

2.4环保措施执行细节

2.4.1废弃物处理

施工产生的废弃物分类处理，旧储罐碎片和管线残料