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不锈钢踢脚线施工技术方案要点

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

本项目为XX办公楼室内装饰装修工程，位于XX市XX区，总建筑面积约15000㎡。不锈钢踢脚线安装范围为各楼层办公室、会议室、走廊等公共区域，设计总工程量约5000米。踢脚线材质选用奥氏体304不锈钢，表面处理为拉丝工艺，厚度1.2mm，高度80mm，固定方式采用隐蔽式卡扣与专用胶粘结合工艺。设计功能要求兼具墙面基层保护、装饰美观及易清洁特性，施工需确保踢脚线与地面、墙面收口平整，转角处接口严密，无翘边、划痕等现象。

1.2主要施工难点

（1）不锈钢材质易产生划痕与表面污染，需全程采取防护措施；

（2）与地面瓷砖、墙面乳胶漆收口处精度控制要求高，允许偏差≤1mm；

（3）公共区域施工需与其他工种（如地面铺装、墙面涂料）交叉作业，需协调工序衔接；

（4）异形部位（如门洞、柱角）踢脚线定制加工及安装角度控制难度大。

1.3编制依据

（1）国家及行业标准

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

《建筑地面工程施工质量验收标准》（GB50209-2020）

《不锈钢棒》（GB/T1220-2007）

《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-2015）

（2）设计文件

XX建筑设计研究院提供的《XX办公楼室内装饰施工图》（图号：ZS-2023-08）

XX装饰工程有限公司深化设计的《不锈钢踢脚线节点详图》（深化号：SS-2023-12）

（3）施工组织设计

《XX办公楼装饰装修工程施工组织设计》（编号：ZZ-2023-05）

（4）企业技术标准

《XX建设集团金属饰面工程施工工艺标准》（Q/XXCR001-2022）

《施工现场安全生产管理标准》（Q/XXCR017-2021）

（5）其他依据

工程承包合同（编号：HT-2023-XX）

现场勘查记录（日期：2023年X月X日）

二、施工准备与技术准备

2.1材料准备

2.1.1主材选型与验收

不锈钢踢脚线主材选用奥氏体304不锈钢，厚度1.2mm，高度80mm，表面处理为拉丝工艺，需提供材质证明及检测报告，确保镍含量≥8%，铬含量≥18%，耐腐蚀性符合GB/T1220-2007标准。材料进场时，应对每批次产品进行抽样检查，重点核查表面平整度、无划痕、无氧化斑点，允许偏差≤0.5mm。异形部位（如门洞、柱角）需提前定制加工，转角件采用45度拼接工艺，拼接缝隙≤0.3mm，确保接口严密。

2.1.2辅材质量控制

辅材包括专用卡扣、结构胶、防潮垫及膨胀螺栓。卡扣材质需为304不锈钢，厚度≥1.0mm，承载力≥50N/个，与踢脚线卡槽间隙≤0.2mm；结构胶选用中性硅酮耐候胶，固化后邵氏硬度≤30，拉伸强度≥0.5MPa；防潮垫采用PE材质，厚度≥2mm，防潮率≥95%；膨胀螺栓为M6不锈钢材质，入墙深度≥50mm，抗拉强度≥800MPa。所有辅材需提供出厂合格证及环保检测报告，确保甲醛释放量≤0.1mg/m2。

2.1.3材料存储管理

材料进场后应分类存放于干燥通风的库房，库房温度控制在5-35℃，湿度≤70%。不锈钢踢脚线需垂直悬挂于专用料架，避免堆叠导致变形；卡扣及结构胶应密封保存，防止受潮失效；膨胀螺栓需防锈包装，存放于离地≥300mm的货架上。材料发放实行“先进先出”原则，建立领用台账，确保可追溯性。

2.2工具设备准备

2.2.1测量放线工具

测量工具包括激光水平仪（精度±1mm/10m）、钢卷尺（量程5m，分度值1mm）、靠尺（长度1m，平整度偏差≤0.5mm）及墨斗。激光水平仪需经第三方校准，有效期≤6个月；钢卷尺使用前需与标准尺比对，误差≤0.5mm/5m。测量时先弹出踢脚线安装基准线，水平线间距≤1.5m，垂直线间距≤2m，确保整体平整度。

2.2.2安装施工工具

安装工具包括电动切割机（转速≥3000r/min，配备金刚石锯片）、角磨机（功率≥800W）、冲击钻（冲击能量≥3J）、专用卡扣安装钳及刮胶刀。切割机锯片需选用不锈钢专用型，切割速度≤50mm/s，防止切口毛刺；冲击钻采用电锤模式，钻头直径匹配膨胀螺栓规格（Φ6mm）；卡扣安装钳钳口硬度≥HRC50，确保卡扣受力均匀。

2.2.3辅助及防护工具

辅助工具包括清洁布（无纺布，不掉毛）、酒精擦拭剂（浓度≥75%）、防护胶带（耐高温≥80℃）及手套（防滑材质）。防护胶带用于保护墙面及地面已完工饰面，粘贴宽度≥50mm；手套需为防滑防割材质，避免施工时划伤不锈钢表面。工具设备使用前需检查性能，电动工具绝缘电阻≥0.5MΩ，确保施工安全。

2.3技术交底准备

2.3.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、监理单位及施工班组进行图纸会审，重点核对踢脚线安装节点详图与现场实际尺寸的匹配性