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金矿选矿综合技术指南

一、金矿选矿概述

金矿选矿是指通过物理或化学方法，将矿石中的金与其他杂质分离，并提纯至经济价值的工艺过程。选矿技术直接影响金矿的经济效益和环境影响，需根据矿石性质、品位及规模选择合适的工艺。

（一）金矿选矿的重要性

1.提高金品位：通过选矿可去除大部分杂质，使金含量提升至可回收水平。

2.降低成本：优化选矿工艺可减少能耗和药剂消耗，提升经济效益。

3.环境保护：合理选矿可减少废弃物产生，降低环境污染风险。

（二）金矿选矿的主要工艺流程

1.矿石破碎与磨矿

(1)破碎：将大块矿石通过颚式破碎机、圆锥破碎机等设备破碎至合适粒度。

(2)磨矿：使用球磨机或棒磨机将矿石磨至单体解离，通常粒度为0.074mm占60%-80%。

2.药剂准备

(1)捕收剂：常用黄药类药剂（如丁基黄药）吸附金粒表面。

(2)起泡剂：如松醇油，促进气泡形成，提高浮选效果。

3.浮选分离

(1)矿浆制备：将磨矿产物与水、药剂混合，调整pH值至8-10。

(2)浮选过程：通过充气搅拌，使金颗粒附着在气泡上上浮，形成金精矿。

4.精矿处理

(1)烧结：对低品位精矿进行高温烧结，减少水分和杂质。

(2)药剂反浮选：去除脉石矿物，进一步提高金品位。

二、常见金矿选矿技术

（一）浮选法

1.适用范围：适用于含金硫化矿（如黄铁矿）或氧化矿。

2.关键步骤：

(1)矿石预处理：去除树皮、油类等干扰物质。

(2)浮选柱优化：调整充气量（20-50m3/h）和药剂浓度。

（二）重选法

1.适用范围：适用于粒度大于0.1mm的金矿。

2.常用设备：摇床、跳汰机、螺旋溜槽。

3.优缺点：

(1)优点：工艺简单，无药剂污染。

(2)缺点：对细粒金回收率较低。

（三）氰化法

1.适用范围：主要用于氧化金矿或硫化矿焙烧后的精矿。

2.化学原理：

(1)氰化反应：金与氰化钠溶液反应生成可溶性氰化亚金离子。

(2)反应方程式：2Au+4NaCN+O?+2H?O→2Na[Au(CN)?]+4NaOH

三、选矿过程优化与监控

（一）关键参数控制

1.磨矿细度：通过筛分仪检测，保持80%-85%的-0.074mm粒级。

2.药剂添加量：根据矿样测试结果调整，黄药用量通常为100-300g/t。

3.充气速率：浮选柱内气体分布需均匀，避免短路或夹带现象。

（二）效率评估指标

1.回收率：金总回收率应达到85%以上。

2.精矿品位：Au含量需≥30g/t。

3.选矿成本：综合计算能耗、药剂及人工费用，目标≤10元/吨精矿。

（三）常见问题及解决方案

1.金粒泥化：

(1)原因：磨矿过度导致金粒碎裂。

(2)解决：调整磨机钢球配比，增加粗磨比例。

2.药剂失效：

(1)原因：矿浆pH值波动或杂质干扰。

(2)解决：实时监测pH值，补充新鲜药剂。

四、选矿设备维护与安全

（一）设备维护要点

1.破碎设备：定期检查颚板磨损情况，更换频率为3000小时/次。

2.浮选机：清理叶轮间隙，防止堵塞，每月润滑轴承。

（二）安全生产措施

1.氰化液管理：

(1)配制时避免皮肤接触，使用PPE防护。

(2)废液处理需通过活性炭吸附，确保CN?残留0.05mg/L。

2.高温设备：

(1)烧结炉需安装温度传感器，防止超温引发爆炸。

(2)人员需佩戴耐热手套，巡检间隔不超过2小时。

五、选矿技术发展趋势

（一）智能化选矿

1.自动化控制：通过PLC系统调节磨矿浓度和药剂流量。

2.机器视觉：使用摄像头监测精矿品位，实时调整浮选参数。

（二）绿色选矿技术

1.低毒药剂：研发生物黄药替代传统黄药，减少毒性。

2.循环水利用：选矿废水经浓缩压滤后回用于磨矿系统，循环率80%。

（三）新型重选设备

1.高效跳汰机：通过气动控制系统提升分选精度。

2.水力旋流器：用于细粒金回收，占地面积减少40%。

一、金矿选矿概述

金矿选矿是指通过物理或化学方法，将矿石中的金与其他杂质分离，并提纯至经济价值的工艺过程。选矿技术直接影响金矿的经济效益和环境影响，需根据矿石性质、品位及规模选择合适的工艺。

（一）金矿选矿的重要性

1.提高金品位：通过选矿可去除大部分杂质，使金含量提升至可回收水平，例如将原矿的0.5克/吨金品位提升至30克/吨以上。

2.降低成本：优化选矿工艺可减少能耗和药剂消耗，提升经济效益，如通过改进磨矿流程降低电耗达15%-20%。

3.环境保护：合理选矿可减少废弃物产生，降低环境污染风险，例如采用闭路磨矿系统减少粉尘排放。

（二）金矿选矿的主要工艺流程

1.矿石破碎与磨矿

(1)破碎：将大块矿石通过颚式破碎机（如PE系列）、圆锥破碎机（如HPC系列）等设备破碎至合适粒度