011第十一章-注塑模顶出系统设计课件.pptVIP

2025/10/21可编辑模具教研室塑料模具设计第十一章注塑模顶出系统设计一個人四十歲前應強迫自己做應該做的事，四十后才能做自己喜歡做的事。在學習、工作、實踐當中要敢于犯錯誤，但不要犯同樣的錯誤。——著名学者邱建卫教授

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计11-1概述11-1-1概念：将胶件安全无损坏地推离模具.11-1-2分类：顶针(推杆)，司筒（推管），推板，内螺纹脱模，气动及复合脱模。

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计11-2顶针推出：（掌握顶针装配方法，顶针尺寸设计，顶针位置，特殊结构的顶出方法）11-2-1圆顶针：1、优点：1）制造加工方便；2）阻力小；3）维修方便。2、缺点：顶出位置有一定的局限性。

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计3、设计要点：（1）顶针的装配。见图。①顶针与后模镶件的配合长度一般在12—20mm之间。顶针长度为50的倍数,最小100mm.②顶针顶出面如果是斜面或曲面，顶针沉头要做定位防转，顶面要加阶梯防滑。（2）顶针的大小：直身圆顶针：直径3/64”—1”；常用顶针直径在1.6mm（或1/16”）至8mm(或5/16”）之间，对于小于2.5MM(或7/64”)顶针宜加托位。注：在合理的范围内，顶针直径尽量大些，数量尽量多些；对称胶件顶针尽量对称布置。

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计（3）顶针的位置：①顶针应布置于塑件隐蔽处及脱模力大的地方；②在水口转角处应落顶针；③当塑件上不允许有顶针印时，可采用顶溢料槽的方法（软胶除外）；④顶针可以顶骨，顶边，顶Boss柱。

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计(4)顶针边离胶位边一般应有1—2mm距离。见右图。(5)最小顶出行程：胶件全部脱离模具的尺寸加5至10mm。对于锥度较大的胶件，顶出行程可小些。(6)产品在顶出时需要侧向抽芯的：1）对于滑块，须先完成侧向分型，再顶出产品。2）对于斜顶，侧向分型与顶出产品同步进行。

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计11-2-2扁顶针：常用于顶边或深骨部位。优点：顶出力大。缺点：加工困难，易磨损，以及成本高。

2025/10/21可编辑模具教研室11-3司筒顶出：(掌握什么情况下用司筒，司筒及司筒针的装配方法，司筒及司筒针尺寸的确定）常用于细长螺丝柱，圆筒形零件的顶出。1、优点：顶出力较大且均匀，不会留下明显痕迹。2、缺点：制造和装配麻烦，易磨损，出披锋，成本高。第十一章注塑模顶出系统设计

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计3、设计要点：1）柱高小于15mm或螺丝柱壁厚小于0.75mm的，尽量不用司筒，而在其附近对称加兩枝頂針；司筒壁厚一般為0.75~~1.5MM；司筒壁在1mm以下或司筒壁径比≤0.1的要做有托司筒。2）司筒规格；司筒及司筒针直径如何选取？3）装配方法：压板和无头螺丝。

2025/10/21可编辑模具教研室11-4推板脱模机构：(掌握什么情况下用推板，推板的装配方法，推板与型芯配合尺寸的设计）1．适用场合：1）薄壁、深腔胶件；2）表面不允许有顶针痕迹（如透明胶件）；2．优点：推力大而平稳；3．?缺点：模具结构复杂，制造成本高。第十一章注塑模顶出系统设计

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计4。设计时要点：1）导柱高出推板的高度A应大于推板推出距离；2）推板与型芯配合：锥面配合5--10°；口部要起级0。1—0。3mm；3）推板材料：同镶件材料或推板上加镶套；4）推板用螺钉固定在复位杆上。5)大水口浇注系统中，分流道不可以做在推板上。

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计11-5内螺纹脱模机构：（掌握：动力来源、齿轮传动原理、模具结构）强行脱模和机动脱模。1、强行脱模的条件：2、内螺纹机动脱模机构：原理见图。动力来源如下：1）马达；2）液压；3）气压；4）齿条。注：塑件外表面或端面要加止转结构。

2025/10/21可编辑模具教研室第十一章注塑模顶出系统设计11-6气动脱模机构：原理图见下：1．适用场合：1）大型薄壳、深腔类制品，动模多采用气动脱模；2）PVC轮胎模；3）易粘前模的胶件，前模须加进气装置。2。二种空气阀门结构。见轮胎气吹模

2025/10/21可编辑模具教研室11-7二次顶出1．若一次推出，容易变形。大型薄壁制品常常要分几级推出。尤其是当制品不能承受推杆施加的力时更应使用几级（通常用二次）推出。第十一章注