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乳品干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：乳品干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于乳品干燥工在生产过程中的操作，包括乳品原料干燥、产品干燥等环节。

2.目的：为确保乳品干燥过程的安全生产，提高产品质量，防止污染，特制定本规程。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对干燥设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查干燥机、热交换器等关键部件的工作状态，确保正常运行；

-检查电气线路和控制系统，确保无漏电、短路等安全隐患；

-检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、干燥，避免积水；

-温度、湿度应控制在设备正常运行范围内；

-操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入；

-操作区域应配备消防器材和应急疏散通道，确保紧急情况下的安全疏散。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需乳品原料，并检查原料的质量，确保符合生产标准。

5.文件审查：操作前应仔细审查生产指令、设备操作手册等相关文件，确保操作符合规程要求。

6.培训与沟通：操作人员应接受必要的岗位培训，了解操作规程和安全知识。操作前与同事进行沟通，确保对生产流程和注意事项有明确了解。

7.特殊情况处理：如遇设备故障、原料质量问题等特殊情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动干燥机、热交换器等设备，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据生产要求，通过控制系统调节干燥机的温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.加料：将经过检查的乳品原料缓慢加入干燥机，避免一次性加料过多导致设备超负荷。

4.监控过程：操作人员需实时监控干燥过程中的温度、湿度、压力等参数，确保干燥效果。

5.调整参数：根据监控数据，适时调整干燥机的温度、风速等参数，以达到最佳干燥效果。

6.停止加料：当原料接近干燥完毕时，停止加料，继续运行设备直至干燥完成。

7.冷却：干燥完成后，关闭加热系统，开启冷却系统，使干燥产品逐渐冷却至室温。

8.离心分离：冷却至室温后，使用离心分离设备将干燥产品与水分分离。

9.检查产品：对分离后的产品进行检查，确保产品符合质量标准。

10.清理设备：操作完成后，对干燥设备进行清洁，包括干燥机、热交换器等，以备下次使用。

11.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和产品信息，为后续生产提供数据支持。

12.关闭设备：操作结束后，按照操作手册的指导顺序关闭设备，确保设备安全停机。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作人员需具备一定的应急处置能力，遇到紧急情况能迅速采取有效措施。

-保持操作区域整洁，防止交叉污染。

四、设备状态

在乳品干燥操作中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-温度、湿度、压力等关键参数在设定范围内波动，且稳定。

-加热元件、热交换器等关键部件表面无腐蚀、破损现象。

-电气线路无破损、短路、漏电等安全隐患。

-冷却系统运行正常，无冷却水泄漏或流量不足。

-操作面板指示灯正常显示，无错误信息提示。

异常状态：

-设备运行中出现异常震动、噪音，可能是轴承磨损、电机故障等。

-温度、湿度、压力等关键参数超出设定范围，可能是控制调节系统故障或原料问题。

-加热元件、热交换器等关键部件表面出现腐蚀、破损，可能是材料老化或操作不当。

-电气线路出现破损、短路、漏电，可能导致设备损坏或人员触电。

-冷却系统运行异常，可能是冷却水泄漏、泵故障或流量调节不当。

-操作面板显示错误信息，可能是传感器故障、控制系统错误等。

发现异常状态时应立即停止操作，进行以下处理：

-安全起见，立即通知相关人员。

-对设备进行检查，确定故障原因。

-如有可能，进行现场临时处理，如隔离故障部分，防止进一步损坏。

-联系设备维护人员，根据故障情况制定维修计划。

-维修完成后，对设备进行全面检查，确认无隐患后才能重新启动操作。

-记录设备异常情况和维修过程，为今后预防类似故障提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对干燥机的加热元件和热交换