2025年液压传动大作业计算实例.pdfVIP

好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》

2.0吨叉车工作装置液压系统设计

1提升装置的设计

根据设计条件，要提升的2025kg················

N

为减小提升装置的液压缸行程，通过加一个动滑轮和链条（绳），对装置进

行改进，如图1所示。

图1提升装置示意图

由于链条固定在框架的一端，活塞杆的行程是叉车杆提升高度的一半，但同

时，所需的力变为原来的两倍（由于所需的功保持常值，但是位移减半，于是负载

变为原来的两倍）。即提升液压缸的负载力为

2Fl=41200N

如果系统工作压力为100bar，则对于差动连接的单作用液压缸，提升液压缸

的活塞杆有效作用面积为

饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》

m2

m2

所以活塞杆直径为d=0.0724m，查标准（63、70、80系列），取d=

0.070m。

根据液压缸的最大长径比20：1，液压缸的最大行程可达到1.40m，即叉车

杆的最大提升高度为2.80m，能够满足设计要求的2m提升高度。

因此，提升液压缸行程为1m，活塞杆和活塞直径为70/100mm（速比2）或

70/125mm（速比1.46）。

因此活塞杆的有效作用面积为

m2

当工作压力在允许范围内时，提升装置最大流量由装置的最大速度决定。在

该动滑轮系统中，提升液压缸的活塞杆速度是叉车杆速度(已知为0.2m/s)的一

半，于是提升过程中液压缸所需最大流量为：

m3/s

l/min

2系统工作压力的确定

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

系统最大压力可以确定为大约在110bar左右，如果考虑压力损失的话，可以

再稍高一些。

3倾斜装置的设计

倾斜装置所需的力取决于它到支点的距离，活塞杆与叉车体相连。因此倾斜

液压缸的尺寸取决于它的安装位置。安装位置越高，即距离支点越远，所需的力越

小。

图2倾斜装置示意图

假设r=0.5m，倾斜力矩给定为T=7500N.m，因此倾斜装置所需的作用力F

为：

N

如果该作用力由两个双作用液压缸提供，则每个液压缸所需提供的力为

7500N。

如果工作压力为100bar，则倾斜液压缸环形面积Aa为：

操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰

m2

由于负载力矩的方向总是使叉车杆回到垂直位置，所以倾斜装置一直处于拉

伸状态，不会弯曲。

假设活塞直径D=40mm，环形面积给定，则活塞杆直径可以用如下方法求出。

m

为了保证环形面积大于所需值，活塞杆直径必须小于该计算值，取

m，则环形面积为：

倾斜机构所需最大压力为：

Pa=85.5bar

而液压缸工作压力为110bar，因此有足够的余量。

倾斜系统所需的最大流量出现在倾斜液压缸的伸出过程中，此时液压缸无杆

腔充满液压油，因此应按照活塞端部一侧计算，活塞面积用如下公式计算：

=12.6×10-4