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水工闸门运行工工艺操作规程

文件名称：水工闸门运行工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水工闸门运行工在操作闸门时的工艺操作。要求操作人员必须熟悉闸门结构、工作原理及安全操作规程，严格遵守国家相关法律法规和行业标准。操作过程中应确保人身安全、设备完好和工程安全，提高工作效率，确保水工闸门正常运行。

二、操作前的准备

1.操作人员必须提前进行岗位安全教育和技能培训，确保掌握闸门操作的基本知识和安全操作规程。

2.操作前应穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等，必要时佩戴耳塞和防尘口罩。

3.操作人员应检查操作区域内是否有障碍物、杂物，确保操作空间安全畅通。

4.检查设备状态，包括闸门启闭机构、液压系统、电气控制系统等，确认设备运行正常，无异常磨损或损坏。

5.检查液压油液位和清洁度，确保液压系统工作正常，油液符合规定标准。

6.检查电气设备，包括电缆、开关、传感器等，确保电气线路完好，无裸露或破损。

7.检查闸门开关位置，确认闸门处于关闭状态或预定位置。

8.检查操作平台，确保其稳固无松动，必要时使用安全带。

9.检查环境条件，如风力、湿度、温度等，确保操作环境安全适宜。

10.预先与相关人员（如调度室、维护人员等）进行沟通，了解闸门运行情况及可能出现的风险。

11.操作前对闸门及其相关设备进行润滑，减少摩擦和磨损，延长设备使用寿命。

12.操作前对控制柜内电缆、插头等电气元件进行检查，确保连接牢固。

13.操作前对液压系统进行排气，排除系统内空气，保证液压系统正常工作。

14.检查操作人员对操作规程的掌握程度，确保操作人员能够熟练操作闸门。

15.操作前对应急预案进行熟悉，确保在突发情况下能够迅速应对。

16.在操作前，确保所有操作人员对操作流程和安全措施有清晰的认识。

17.操作前，对操作现场进行一次全面检查，确保无任何安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

b.穿戴好个人防护装备，检查操作平台的安全性。

c.确认操作指令，了解闸门启闭的具体要求。

d.启动液压系统，检查液压油压力是否正常。

e.检查电气控制系统，确保电气线路无异常。

f.开始闸门启闭操作，按照预定的顺序进行。

2.作业方式：

a.启闭闸门时，应缓慢操作，避免突然加速或减速，以免对设备造成损害。

b.操作过程中，密切观察闸门运行状态，注意倾听设备运行声音，发现异常立即停止操作。

c.闸门启闭过程中，应保持与调度室或其他操作人员的通讯畅通，确保信息传递准确及时。

d.闸门完全开启或关闭后，应检查闸门位置是否正确，确保闸门完全到位。

3.异常处置：

a.如发现闸门运行异常，应立即停止操作，切断电源和液压系统。

b.对异常情况进行初步判断，如为机械故障，应通知维护人员进行处理。

c.如为电气故障，应通知电气维修人员进行处理。

d.在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

e.处理完毕后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常后方可继续操作。

f.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照预案要求进行操作。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、操作内容、设备状态、异常情况等。

b.操作记录应保存完整，以便日后查阅和分析。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭液压系统和电气控制系统。

b.清理操作现场，确保无遗留物品。

c.检查设备状态，确认无异常情况。

d.收拾个人防护装备，整理工作服等。

e.向调度室或其他相关人员报告操作结束情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.闸门启闭机构运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁，油温在规定范围内。

c.电气控制系统运行正常，无跳闸、短路等现象。

d.闸门开关到位准确，无卡滞现象。

e.操作平台和栏杆稳固，无松动或损坏。

f.所有指示灯和警报器工作正常，信号准确无误。

2.异常现象识别：

a.液压系统压力异常升高或降低，油温过高或过低。

b.闸门启闭过程中出现卡滞、抖动或异常振动。

c.电气控制系统出现故障，如指示灯闪烁、警报器鸣响等。

d.操作平台出现松动、损坏或栏杆不稳固。

e.闸门开关到位不准确，存在偏差。

f.通讯系统出现故障，信号中断或延迟。

3.状态监测方法：

a.定期观察闸门启闭机构的运行状态，注意运行平稳性。

b.使用压力表和温度计监测液压系统的压力和油温。

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