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公司纺丝工职业健康操作规程

文件名称：公司纺丝工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝工在生产过程中，确保操作人员职业健康和安全。规程适用于所有纺丝生产线，包括原料准备、纺丝、冷却、卷绕等环节。纺丝工在操作过程中应严格遵守本规程，确保自身和他人的安全与健康。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

纺丝工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用具，包括但不限于：

-工作服：穿戴整洁、合身的防护工作服，避免衣物卷入设备。

-安全帽：进入作业区域时，必须佩戴安全帽，以防止物体坠落伤害头部。

-防尘口罩：纺丝过程中产生的粉尘较多，必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。

-防护手套：操作过程中可能接触高温或腐蚀性物质，需穿戴防护手套。

-防护眼镜：操作过程中可能产生的飞溅物需佩戴防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，外观是否有损坏或异常。

-检查设备各部件连接是否牢固，特别是传动带、链条等易松动的部件。

-检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-检查设备紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速停机。

-检查设备电气线路是否有裸露或损坏，确保电气安全。

-检查原料供应系统是否正常，原料是否充足且符合质量要求。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水等影响安全的因素。

-检查地面是否平整，防止员工滑倒。

-确保作业区域通风良好，排除有害气体和粉尘。

-设置警示标志，提醒员工注意安全区域和危险区域。

-检查消防器材是否在位且有效，确保在紧急情况下能够及时使用。

-安排专人负责操作前的准备工作，确保所有检查项目得到妥善处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-进入作业区域前，先进行个人防护，穿戴好规定的防护用具。

-启动设备前，按照设备启机前的检查项目进行详细检查。

-按照设备操作手册的指导，依次启动原料供应系统、输送系统、纺丝系统等。

-在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意观察原料输送、纤维形成、冷却、卷绕等环节。

-操作过程中，保持设备清洁，定期进行设备维护和保养。

-完成生产任务后，依次关闭纺丝系统、输送系统、原料供应系统，最后关闭设备总电源。

-清理作业区域，收集废料，确保现场整洁。

2.特殊工序的操作规范：

-高温工序：操作人员需穿戴高温防护服，确保设备温度控制在安全范围内，避免设备过热。

-高速旋转工序：操作人员需保持距离，避免衣物、工具等物品被卷入设备。

-高压工序：操作人员需熟悉高压设备操作规程，确保设备压力稳定，防止压力异常升高。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。

-纤维断裂：立即停机，检查纤维断裂原因，排除故障后重新启动设备。

-粉尘超标：立即停机，检查通风系统，确保粉尘排放达标。

-电气故障：立即停机，切断电源，通知电气维修人员进行检查和维修。

-紧急情况：立即按下紧急停止按钮，撤离现场，同时报告上级领导，启动应急预案。在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照规程进行处理，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：纺丝机各部分温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-速度：纺丝速度应稳定在设定值，如有波动，应调整至正常范围。

-压力：各压力传感器应显示稳定数值，压力波动应控制在允许范围内。

-电流：电机电流应稳定，如有异常波动，应检查设备负载是否正常。

-电压：设备供电电压应稳定，波动幅度应在设备允许范围内。

-纤维质量：纤维直径、强度等质量参数应符合产品标准要求。

2.典型故障现象：

-异响：设备运行中如有异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-热量异常：设备局部过热，可能是冷却系统故障或设备过载。

-纤维质量下降：纤维出现断裂、毛刺等，可能是原料质量、设备调整不当等原因。

-设备振动：设备运行时振动过大，可能是设备基础不稳、传动部件松动等。

-电流波动：设备运行中电流波动异常，可能是电气系统故障或设备负载不均。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-使用监测设备，如温度计、压力表、电流表等，实时监控设备运行数据。

-对设备进行定期维护，检查润滑系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。

-记录设备运行数据，如温