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围挡施工技术方案指导方案

一、总则

1.1编制目的

本方案旨在规范围挡施工的全流程技术管理，明确围挡施工的质量标准、安全要求及环保措施，确保围挡工程具备足够的稳定性、耐久性和功能性，满足施工现场隔离防护、文明施工及环境管理需求。通过统一技术参数、施工工艺及验收规范，减少施工过程中的质量通病与安全隐患，为围挡工程提供可执行的技术指导，保障施工进度与工程目标的顺利实现。

1.2适用范围

本方案适用于各类房屋建筑工程、市政基础设施工程、园林绿化工程及其他临时性建设工程施工现场的围挡设计与施工，包括但不限于彩钢板围挡、砌体围挡、装配式围挡等类型。围挡高度超过6m或用于特殊区域（如临近道路、管线、边坡等）时，应结合专项设计补充技术要求，确保方案适配性与安全性。

1.3编制依据

本方案依据国家及行业现行法律法规、标准规范编制，主要包括：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203）及地方建设行政主管部门关于围挡管理的相关规定。同时，结合工程合同约定、设计文件及施工组织设计要求，确保方案合规性与技术可行性。

1.4基本原则

（1）安全优先原则：围挡结构设计需满足抗风、抗倾覆、防撞击要求，施工过程中严格落实高空作业、临时用电等安全防护措施，确保人员与周边环境安全。

（2）质量为本原则：严格控制材料进场验收、施工工艺及工序质量，围挡的强度、稳定性、外观质量等指标必须符合规范标准，杜绝偷工减料与违规操作。

（3）绿色环保原则：优先选用可回收、低环境影响的材料，减少施工扬尘、噪音污染，围挡宣传内容符合文明施工要求，杜绝违规广告。

（4）经济适用原则：在满足功能与安全的前提下，结合工程周期与场地条件，优化围挡类型与布局，降低施工成本与后期维护难度。

（5）标准化与灵活性结合：推行围挡构件标准化生产，同时根据现场实际情况（如地形、管线、交叉作业等）调整细部构造，确保方案的可操作性。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位应组织设计、监理及建设单位代表进行围挡施工图纸会审，重点核对围挡平面布置图、立面图、节点详图与现场实际条件的符合性。需核查图纸中围挡基础形式、抗风荷载计算、材料规格及预埋件位置等关键参数，确保设计满足《建筑施工安全检查标准》JGJ59及地方围挡管理规定要求。对图纸中的矛盾点或施工难点，应形成书面记录并经设计单位确认后实施。

2.1.2方案编制

依据施工组织设计及围挡专项方案，编制详细的技术交底文件。方案内容应涵盖围挡类型选择（如彩钢板、砌体或装配式）、基础处理工艺、安装顺序、防渗漏措施及验收标准。对于特殊部位（如转角处、门洞位置），需补充细部构造做法，明确连接节点处理方式，确保结构整体稳定性。

2.1.3技术交底

在施工前，项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底，包括围挡施工工艺要点、质量通病防治措施及安全操作规程。交底需结合现场实际条件，重点强调地基承载力要求、垂直度控制标准及成品保护要求。交底过程需留存影像记录及签字文件，确保全员理解技术要求。

2.2物资准备

2.2.1材料采购

围挡材料采购需严格执行进场验收制度，优先选用符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205及《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754的合格产品。彩钢板围挡需检查基板厚度（≥0.5mm）、涂层附着力及镀锌层厚度；砌体围挡需核查砌块强度等级（≥MU10）、砂浆配合比及抗渗性能。所有材料需提供出厂合格证及检测报告。

2.2.2构件加工

预制构件（如立柱、横梁、压顶）应委托具备资质的厂家按图加工，加工误差需控制在±2mm以内。构件出厂前需进行预拼装验收，重点检查焊接质量（焊缝饱满无裂纹）、螺栓连接可靠性及防腐涂层完整性。运输过程中需采取防碰撞措施，避免构件变形。

2.2.3工具设备

配备专用施工工具，包括经纬仪、水准仪、电焊机、切割机及冲击钻等。测量仪器需经法定计量单位校验合格，精度满足安装要求（垂直度偏差≤3mm/层）。施工用电设备需接地保护，手持电动工具加装漏电保护装置，确保操作安全。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

按围挡放线范围清除地表杂物、植被及障碍物，对软弱土层进行换填处理（换填砂石压实系数≥0.93）。地下管线区域需采用人工开挖探沟，明确管线位置后设置警示标识，避免施工破坏。

2.3.2测量放线

依据规划红线及总平面图，采用全站仪测设围挡轴线控制桩，每20m设置一个基准点。标高控制需引入临时水准点，确保基础顶面标高偏差≤±5mm。转角处及门洞位置需加密测点，保证弧形或异形围挡线型顺直。

2.3.3临