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公司有色金属强化熔炼工安全操作规程

文件名称：公司有色金属强化熔炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色金属强化熔炼岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在熔炼过程中的人身安全和设备设施完好，防止事故发生。操作人员需严格遵守本规程，并定期接受安全培训。熔炼作业应在规定区域进行，严格按照操作流程和规范执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用具。

b.防护服应选择耐高温、耐腐蚀材料，确保贴合身体，不得有破损。

c.防护手套应选用耐高温、绝缘性能好的材料，确保在操作过程中手部安全。

d.防护眼镜应佩戴在额前，确保视线清晰，避免熔融金属溅入眼睛。

e.耳塞应正确佩戴，防止噪声对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉体是否有裂缝、变形等异常情况，确保炉体完好。

b.检查熔炼炉的加热元件是否完好，接线是否牢固，避免漏电事故。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却效果良好。

d.检查加料口、出料口等部位是否畅通，避免堵塞。

e.检查安全阀、压力表等安全设施是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应保持通风良好，确保有害气体及时排出。

e.作业区域应配备应急照明设备，确保在紧急情况下能够正常使用。

操作人员在操作前应认真检查以上各项，确保安全措施落实到位，方可开始熔炼作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动熔炼炉前，确保所有安全装置正常工作，检查炉内是否有残留物。

b.按照设备操作手册，逐步开启电源，启动熔炼炉加热系统。

c.在炉温升至预定温度后，按照熔炼工艺要求，缓慢加入有色金属原料。

d.控制加热速度，确保熔炼过程稳定，避免过热或冷却过快。

e.在熔炼过程中，定期检测熔体温度、成分等参数，确保符合生产要求。

f.熔炼完成后，关闭加热系统，待熔体冷却至安全温度后，小心取出熔炼产物。

g.关闭熔炼炉电源，清理作业区域，做好设备维护保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆成分的原料，应严格按照特殊操作规程进行熔炼。

b.在熔炼含有有害物质的原料时，应佩戴专业的防护用具，并确保通风良好。

c.特殊金属合金的熔炼，需根据合金成分和性能要求，调整熔炼参数。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现熔炼炉温度异常升高，应立即关闭加热系统，检查原因并采取措施降温。

b.若熔炼过程中出现熔体溢出，应迅速关闭加热系统，用专用工具清理溢出物，防止火灾。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和处理。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.熔炼炉温度应稳定在工艺要求的范围内，通常通过温度控制器自动调节。

b.加热元件应无异常发热，电流和电压应在设备额定范围内。

c.冷却系统应保持正常工作，冷却水流量和压力应符合规定标准。

d.供料系统应顺畅，无堵塞现象，原料输送速度和流量应稳定。

e.熔炼炉的压力应保持恒定，压力表读数应在安全操作范围内。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉温度波动过大，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

b.冷却系统出现异常噪音，可能是冷却水管路堵塞或阀门故障。

c.供料系统堵塞，导致原料无法正常进入熔炼炉。

d.熔炼炉压力异常升高，可能是安全阀故障或熔炼过程中出现异常反应。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括温度、电流、压力等参数。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如红外测温仪、电流表、压力表等。

c.在设备运行过程中，操作人员应密切观察设备运行声音和外观变化，及时发现异常。

d.设备出现异常时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施处理。

e.记录设备运行状态和任何异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

f.操作人员应熟悉设备的维护保养规程，定期进行清洁和润滑，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检查熔炼炉的加热效率，确保温度均匀分布。

b.监测熔炼炉的保温性能，防止热量损失。

c.检查冷却系统的性能，