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一起了解一下带状镁阳极吧河南星辰科技实业有限公司技术部：薛淑芳

一起了解一下带状镁阳极吧

河南星辰科技实业有限公司

技术部：薛淑芳

带状镁阳极是一种基于电化学腐蚀原理设计的金属腐蚀防护材料，其核心作用是通过牺牲自身为被保护金属结构提供阴极保护电流，从而抑制金属电化学腐蚀。以下从材料成分、工作原理、性能优势、应用场景及施工要点五个方面进行详细阐述：

一、材料成分与结构特性

带状镁阳极以高纯度镁为基础，通常添加铝（5.3%-6.7%）、锌（2.5%-3.5%）、锰（0.15%-0.6%）等合金元素。这些合金元素的加入显著提升了镁阳极的耐腐蚀性和电流效率：

铝：形成致密氧化膜，减缓腐蚀速率。

锌：增强电化学活性，提高电流输出稳定性。

锰：细化晶粒，提升机械强度和抗断裂能力。

其结构为扁平带状，常见尺寸如9.5mm×19mm，长度可根据保护范围定制。这种设计赋予了它三大优势：

柔韧性：可弯曲成盘状或螺旋形，适应复杂管道布局（如弯头、阀门附近）。

轻量化：镁的密度仅1.74g/cm3，相同体积下重量更轻，便于运输和安装。

大表面积：扁平形状扩大了与电解质的接触面积，提高了电流输出效率。

二、工作原理

带状镁阳极的工作原理基于牺牲阳极保护法，即通过电化学腐蚀中的氧化反应为被保护金属提供电子：

电化学腐蚀电池：镁阳极作为阳极，与被保护的金属结构（阴极）通过电解质（如土壤、淡水）连接。

氧化反应：镁阳极失去电子，发生氧化反应（Mg→Mg2?+2e?），释放电子到电解质中。

还原反应：电子通过电解质传递到阴极，与被保护金属表面的氧气或水发生还原反应（O?+2H?O+4e?→4OH?），形成稳定的钝化膜，阻止金属离子化。

排流器协同作用：针对杂散电流干扰（如交流电、直流电泄漏），需串接排流器。排流器正极连接被保护金属，负极接镁阳极，确保电流单向从金属结构流向镁阳极，阻止反向电流流入，从而抑制杂散电流对金属的腐蚀加剧。

三、性能优势

高驱动电位：镁的电极电位约-1.7V（vs.SHE），远低于钢铁的-0.44V，与被保护金属形成显著电位差，驱动电子从镁阳极流向金属结构，即使在高电阻介质（如干燥土壤、淡水）中也能提供足够电流。

长效保护：理论电容量高达2200Ah/kg，实际容量为1100-1500Ah/kg，单位质量提供更多电荷，减少更换频率。根据环境不同，使用寿命可达数年。

无需外部电源：依靠自身腐蚀提供电子，简化系统设计，适合无人值守的野外环境。

经济性：以某油田输气管道为例，采用镁阳极带后，管道维修周期从每2年延长至每5年，节省了大量停产检修成本。

四、施工要点

环境勘查：检测土壤电阻率（需≤100Ω·m，若超标需提前准备降阻剂），确认地下水位、管道直径等参数，规划阳极数量、布置方式及安装深度。

表面处理：清洁被保护体（如管道）表面油污、氧化膜及底漆，确保金属表面光滑无杂质；对阳极表面进行打磨处理，去除油污、氧化物等杂质。

阳极铺设：

管道缠绕：采用螺旋式缠绕法，每圈重叠1/3带宽，使用304不锈钢卡箍固定，间距控制在80-100cm。

储罐底板铺设：按“井”字型网格布局，距罐壁保持30cm安全距离，每两条阳极带间隔2-3m，末端预留20cm检修段。

弯管部位处理：增加“十字交叉”绑扎，防止应力集中。

电气连接：

电缆预处理：剥去导线两端约50mm的PVC绝缘套，露出多股铜线，用砂纸打磨去除氧化层。

被保护体处理：用角磨机除锈，露出金属本色，涂抹导电膏。

连接工艺：采用铜鼻子压接后再用螺栓紧固，压接顺序从中心向两端进行；或采用热熔焊连接，焊点长度≥50mm，焊后用砂纸打磨光滑。

填包料填充：在阳极周围填充膨润土、硫酸钙等填包料，分层夯实，确保阳极被完全包裹。填包料应均匀填充，避免形成空隙或堆积过多，尤其在干燥地区需用水充分浸透以降低接地电阻。

回填与测试：

回填：使用低阻细土回填，避免回填砂石、水泥块等杂物，每层回填厚度≤30cm，并用夯机轻轻压实。

测试：使用电位测试桩或电流测试桩测试阳极与被保护金属结构之间的电位差，确保形成适当的阴极保护电位（通常为-0.85V至-1.50V相对于Cu/CuSO?参比电极）。