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带状镁阳极施工河南星辰科技实业有限公司技术部：薛淑芳

带状镁阳极施工

河南星辰科技实业有限公司

技术部：薛淑芳

带状镁阳极施工需遵循环境勘查、材料准备、表面处理、阳极铺设、电气连接、填包料填充、回填与测试等步骤，并注意控制施工环境、避免机械损伤、确保连接质量、分层回填及定期维护。以下是带状镁阳极施工的关键步骤及注意事项：

一、施工前准备

环境勘查：

检测土壤电阻率（需≤100Ω·m，若超标需提前准备降阻剂）。

确认地下水位、管道直径等参数，规划阳极数量、布置方式及安装深度。

排查地下设施（如电缆、水管），确保安装位置安全。

材料准备：

带状镁阳极：检查外观无裂纹、变形、锈蚀，引出电缆标识清晰。

电缆：选用铜芯绝缘电缆，截面积≥6mm2（适配阳极电流）。

填包料：采用石膏粉、膨润土、硫酸钠混合物，确保无结块（若结块需捣碎过筛）。

焊接/连接配件：铜鼻子、螺栓、焊剂等。

防腐材料：热熔胶、防水胶带、热缩管等。

工具准备：

开挖工具：铁锹、洛阳铲、挖掘机（大型工程使用）。

连接工具：压线钳、扳手、电烙铁、铝热焊剂。

清洁工具：砂纸、钢丝刷、角磨机（用于被保护体除锈）。

检测工具：万用表、兆欧表（≥500V）、参比电极、钢卷尺。

二、施工步骤

表面处理：

清洁被保护体（如管道）表面油污、氧化膜及底漆，确保金属表面光滑无杂质。

对阳极表面进行打磨处理，去除油污、氧化物等杂质，确保阳极表面呈金属光泽。

阳极铺设：

管道缠绕：采用螺旋式缠绕法，每圈重叠1/3带宽，使用304不锈钢卡箍固定，间距控制在80-100cm。

储罐底板铺设：按“井”字型网格布局，距罐壁保持30cm安全距离，每两条阳极带间隔2-3m，末端预留20cm检修段。

弯管部位处理：增加“十字交叉”绑扎，防止应力集中。

阳极与管道距离：一般≥0.3m，成组使用时阳极间距≥3m。

电气连接：

电缆预处理：剥去导线两端约50mm的PVC绝缘套，露出多股铜线，用砂纸打磨去除氧化层。

被保护体处理：用角磨机除锈，露出金属本色，涂抹导电膏。

连接工艺：

压接：采用铜鼻子压接后再用螺栓紧固，压接顺序从中心向两端进行，确保低电阻。

焊接：对于带状阳极，接缝处采用热熔焊连接，焊点长度≥50mm，焊后用砂纸打磨光滑。

异种金属连接：当被保护体为铝制时，必须使用铜铝过渡端子，防止电化学腐蚀。

填包料填充：

在阳极周围填充适量的填包料（如膨润土、硫酸钙等），分层夯实，确保阳极被完全包裹。

填包料应均匀填充，避免形成空隙或堆积过多，尤其在干燥地区需用水充分浸透以降低接地电阻。

回填与测试：

回填：使用低阻细土回填，避免回填砂石、水泥块等杂物，每层回填厚度≤30cm，并用夯机轻轻压实。

测试：使用电位测试桩或电流测试桩测试阳极与被保护金属结构之间的电位差，确保形成适当的阴极保护电位（通常为-0.85V至-1.50V相对于Cu/CuSO?参比电极）。

三、注意事项

施工环境控制：

避免在低温环境下突然弯曲带状镁阳极，防止断裂。

施工过程中注意防水，避免雨水、雪水等进入阳极坑内。

机械损伤防护：

安装过程中避免阳极与钢结构发生撞击，防止阳极表面破损。

电缆走向与结构物呈45°夹角，避免直角弯折，每间隔1.5m用扎带固定。

连接质量保障：

阳极与电缆线之间的电气连接应牢固可靠，避免出现连接不良或断线的情况。

焊接和连接处应进行防腐处理，如涂抹热熔胶、使用补伤片覆盖焊点等。

回填要求：

回填后应夯实土壤，确保阳极的稳定性。

地表恢复按原地形地貌整理，做好排水坡度，防止雨水积聚。

定期检查与维护：

定期测量保护电位，检查阳极消耗情况。当阳极剩余重量为初始重量的15%时，认为阳极失效，需及时更换。

检查焊点、电缆及防腐层的完整性，必要时进行修补。