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带状镁阳极的使用方法河南星辰科技实业有限公司技术部：薛淑芳

带状镁阳极的使用方法

河南星辰科技实业有限公司

技术部：薛淑芳

带状镁阳极的使用方法需结合安装前准备、安装过程、调试与运行、维护与更换等环节，确保其有效发挥阴极保护作用。以下是具体步骤和注意事项：

一、安装前准备

环境评估

电阻率测试：使用土壤电阻率测试仪（如温纳四极法）测量安装区域的土壤电阻率。若电阻率＞100Ω·m（如砂石土、岩石层），需提前准备降阻填料（如70%膨润土+25%石膏+5%硫酸钠混合料）。

腐蚀性检测：通过pH试纸或土壤腐蚀性测试仪检测土壤酸碱度。中性土壤（pH6-8）适用，酸性（pH＜5）或强碱性（pH＞9）环境需避免使用。

含水量分析：黏土、壤土等含水量15%-25%的土壤为理想环境，干燥沙漠地区需额外注水或使用保湿填料。

材料与工具准备

阳极材料：根据保护对象尺寸裁剪带状镁阳极（宽度通常10-50mm，厚度1-3mm），预留10%-15%长度余量。

连接配件：准备铜芯电缆（截面积≥16mm2）、热缩套管、绝缘胶带、焊接设备（如铝热焊剂）。

填料与包装：膨润土、石膏、硫酸钠混合填料，防水编织袋（用于填料包覆）。

施工工具：铁锹、水平仪、万用表、接地电阻测试仪。

二、安装过程

阳极铺设

管道工程：沿管道外壁纵向铺设，阳极中心线与管道中心线间距≥0.5m。多块阳极并联时，间距≥1m，避免电流干扰。

储罐防护：围绕储罐周长铺设环形阳极，同时在罐底按网格状铺设短条阳极（间距1-2m），确保底部全覆盖。

电缆护套：随电缆同步铺设，阳极与电缆外护套保持5-10cm间距，用扎带固定。

填料包覆

混合填料：按70%膨润土+25%石膏+5%硫酸钠比例混合，加水搅拌至手握成团、落地即散的状态。

包覆阳极：将混合填料装入防水编织袋，包裹阳极外侧，形成厚度5-10cm的均匀填料层。填料层可降低接触电阻，提升电流效率至70%以上。

回填与固定

埋深控制：阳极顶部埋深≥0.7m，且在冻土层以下0.2m（北方地区需注意）。

分层回填：先回填10-15cm细土（避免石块损伤阳极），再回填原土并夯实。

标记定位：在地面设置永久标记桩，标注阳极位置、型号及安装日期。

三、连接与调试

电气连接

焊接接头：用铝热焊剂将阳极尾端与铜芯电缆焊接，焊接点需光滑无气孔。

绝缘处理：焊接后用热缩套管包裹接头，外层缠绕绝缘胶带，防止土壤水分渗入。

测试电阻：用万用表测量阳极与被保护体（如管道）间的电阻，应＜0.5Ω。

系统调试

通电测试：连接阴极保护电源（若为强制电流系统）或直接接入被保护体（牺牲阳极系统），观察电流输出是否稳定。

电位测量：用参比电极（如铜/硫酸铜电极）测量被保护体的保护电位，应达到-0.85V至-1.2V（vs.CSE）之间。

四、运行与维护

定期检测

电位监测：每3-6个月测量一次保护电位，确保在有效范围内。

电流效率评估：通过阳极消耗量（重量减少）和输出电流计算实际效率，若低于50%需检查填料或连接。

外观检查：每年检查阳极表面腐蚀情况，若出现严重点蚀或断裂需更换。

填料补充

干燥区域：在沙漠或干旱地区，每2-3年需开挖检查填料湿度，若干燥需注水或补充新填料。

填料流失：若填料层被雨水冲刷或动物破坏，需重新包覆并回填。

阳极更换

寿命评估：根据阳极消耗量（理论寿命=阳极重量×电容量/输出电流）和实际电位变化，提前制定更换计划。

更换步骤：断电后开挖阳极，切断旧电缆，焊接新阳极并重新包覆填料、回填。

五、特殊场景操作要点

海洋工程局部保护

潮差区处理：在跨海大桥桥墩潮差区，用不锈钢扎带将带状镁阳极缠绕固定，外层涂抹防腐蚀涂料。

海上风电基础：在单桩基础泥面以下5m范围，沿桩壁垂直铺设阳极，用混凝土块固定防止水流冲刷。

临时阴极保护

快速部署：在管道抢修时，将阳极裁剪为短段（1-2m），直接缠绕在管道破损处附近，用卡箍固定。

短期监测：保护期间每日测量电位，确保在安全范围内，任务完成后及时拆除。

防强电干扰

排流点安装：在杂散电流排流点附近埋设阳极，连接排流电缆，将干扰电流导入阳极消耗。

接地优化：阳极接地电阻需＜1Ω，可通过增加填料或延长阳极长度实现。