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公司甘油精制工岗位合规化操作规程

文件名称：公司甘油精制工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甘油精制工岗位的日常操作，旨在确保甘油精制过程的安全生产，预防事故发生。所有从事甘油精制工作的员工必须遵守本规程，严格遵守操作规程和作业指导书，确保甘油精制工艺的合规、安全、高效进行。规程内容涉及甘油精制原料处理、设备操作、工艺控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。长发需束起并佩戴防护帽，以防头发进入设备或接触化学品。佩戴耳塞或耳罩，以降低噪音危害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于完好状态，包括管道、阀门、压力表等是否有泄漏；

b.检查搅拌器、泵等运动部件是否运行平稳，有无异常声音；

c.检查电气设备绝缘情况，确保无破损、漏电现象；

d.检查安全阀、温度计等安全设施是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域保持整洁，无杂物堆积；

b.通道畅通，便于人员紧急疏散；

c.通风良好，确保作业环境空气质量达标；

d.照明设施完好，确保操作人员视线清晰；

e.防火设施配备齐全，并定期检查维护。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认所有安全装置已正确安装并处于工作状态；

b.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等；

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常；

d.调节进料阀门，缓慢加入甘油原料，同时监控温度、压力等参数；

e.根据工艺要求，调整搅拌速度和加热温度；

f.设备运行过程中，定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查；

g.完成甘油精制后，关闭设备，停止辅助设备运行，进行设备清洁和维护。

2.技术规范：

a.温度控制：保持反应温度在工艺要求范围内，避免过热或温度波动；

b.压力控制：确保设备运行压力在安全范围内，避免超压；

c.搅拌速度：根据工艺要求调整搅拌速度，保证反应均匀。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点，通知维修人员；

b.设备温度异常，立即停止设备运行，检查原因并处理；

c.设备压力异常，立即停止设备运行，查找泄漏点或故障原因；

d.人员发生意外，立即启动应急预案，进行急救并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.温度计显示的温度在工艺规定的范围内，无剧烈波动；

c.压力表显示的压力稳定，无异常升高或降低；

d.搅拌器转速稳定，与设定值一致；

e.电气设备运行正常，无火花、烟雾等异常现象；

f.通风系统运行良好，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或不平衡；

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或密封不良；

c.温度波动，可能是加热器故障或冷却系统问题；

d.压力异常，可能是安全阀失灵或管道泄漏；

e.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题；

f.电气设备故障，可能是线路短路或电器元件损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏；

b.使用温度计、压力表等仪表实时监控设备运行参数；

c.通过听、触、闻等方式初步判断设备运行状况；

d.利用振动监测仪等设备进行精密检测；

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查原料的纯度和浓度，确保符合工艺要求；

b.监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，与设定值对比；

c.使用在线分析仪器对甘油精制过程中的中间产品进行质量检测；

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

e.检查电气系统，确保电路畅通，无过载现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整进料速度、加热温度和搅拌速度；

b.如发现温度或压力异常，调整相应的加热或冷却设备；

c.调整阀门开度，以控制原料和介质的流量；

d.对于电气设备，调整保护装置的设定值，确保安全运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.原料质量不稳定：暂停生产，分析原因，调整原料采购或处理流程；

b.设备故障：立即停机，按照故障排除流程进行维修，必要时更换备件；

c.环境温度变化：调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行；

d.能源供应波动：优先保证关键设备运行，必要时调整生产计划；

e.安全隐患：立即停止操作，启动应急预案，排除隐患后恢复生产。

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