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机械加工工艺常用术语汇编

在机械制造领域，准确理解和运用工艺术语是确保生产沟通顺畅、工艺设计合理、产品质量达标的基础。本文旨在汇编机械加工工艺中最常用的核心术语，为工程技术人员、操作人员及相关学习者提供一份实用的参考资料。

一、零件与图纸相关术语

零件（Part）：机械产品中具有独立功能、能够单独加工装配的最小单元。

毛坯（Blank/RawMaterial）：根据零件所要求的形状、尺寸等，通过铸造、锻造、冲压、切割等方法制成的供进一步加工用的初始工件。

图纸（Drawing/Blueprint）：工程语言，用于精确表达零件的结构形状、尺寸大小、技术要求等信息的技术文件。

设计基准（DesignDatum）：在零件设计图纸上，用以确定其它点、线、面位置的依据。

工艺基准（ProcessDatum）：在工艺过程中所采用的基准，包括定位基准、测量基准和装配基准。

定位基准：加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置的基准。

测量基准：用以检验已加工表面尺寸和位置的基准。

装配基准：装配时用以确定零件或部件在产品中相对位置的基准。

尺寸公差（DimensionalTolerance）：允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。

形位公差（GeometricTolerance）：实际要素的形状和位置对理想形状和理想位置的允许变动量，包括形状公差和位置公差。

表面粗糙度（SurfaceRoughness）：零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。

二、毛坯与材料相关术语

铸件（Casting）：将熔融金属浇入铸型型腔，冷却凝固后获得的毛坯。

锻件（Forging）：金属材料经过锻造变形而得到的毛坯，具有较好的力学性能。

型材（SectionBar）：通过轧制、拉拔等方法制成的具有一定截面形状的材料。

硬度（Hardness）：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。

强度（Strength）：材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。

三、加工方法与设备

切削加工（CuttingProcess）：利用切削工具（刀具、磨具等）从工件上切除多余材料，以获得所需几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。

车削（Turning）：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法，主要用于加工回转表面。

铣削（Milling）：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法，可加工平面、沟槽、成形表面等。

刨削（Planing）：用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，常用于加工平面和沟槽。

磨削（Grinding）：用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法，可获得较高的尺寸精度和表面光洁度。

钻削（Drilling）：用钻头在实体材料上加工孔的方法。

镗削（Boring）：用镗刀对已有的孔进行扩大或精密加工的方法。

铰削（Reaming）：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。

攻螺纹（Tapping）：用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法。

套螺纹（Threading）：用板牙在圆杆工件上切削出外螺纹的加工方法。

特种加工（Non-traditionalMachining）：直接利用电能、热能、声能、光能、化学能或电化学能等能量形式进行加工的方法，如电火花加工、电解加工、激光加工等。

数控机床（NumericalControlMachineTool）：按照事先编制好的加工程序，自动地对工件进行加工的机床。

四、工艺装备

刀具（CuttingTool）：切削加工中用于切除多余材料的工具。

刀柄（ToolShank）：刀具上用于夹持或与机床连接的部分。

切削刃（CuttingEdge）：刀具上直接参与切削工作的刀刃部分。

前角（RakeAngle）：在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角。

后角（ReliefAngle）：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面之间的夹角。

夹具（Fixture）：在机械加工过程中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固夹紧的工艺装备。

量具（MeasuringTool/Gauge）：用以测量工件尺寸、形状和位置的工具，如游标卡尺、千分尺、百分表、量块等。

辅具（AuxiliaryTool）：加工过程中辅助完成某些工序的工具，如顶尖、卡盘、扳手等。

五、加工质量

加工精度（MachiningAccuracy）：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。

尺寸精度（DimensionalAccuracy）：零件加工后实际尺寸与理想尺寸的符合程度。

形状精度（FormAccuracy）：零件加工后实际表面形状与理想表面形状的符合程度。

位置精