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栲胶生产工工艺操作规程

文件名称：栲胶生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于栲胶生产过程中所有涉及工艺操作的岗位。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保生产安全、高效、稳定。规程要求操作人员具备一定的栲胶生产知识，严格按照操作规程执行，确保生产过程中无安全事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴好防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防护服和防滑鞋。长发应束起，避免进入生产区域时造成安全隐患。

2.设备检查：操作前，应对所使用的设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-检查设备是否完好无损，无裂纹、磨损等缺陷。

-检查设备各部位是否紧固，无松动现象。

-检查设备运行是否平稳，无异常振动或噪音。

-检查设备润滑情况，确保各运动部件润滑良好。

3.环境检查：

-确保生产区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否干燥，无积水、油污等，以防滑倒。

-检查生产区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

4.工艺参数确认：操作前，应详细查阅工艺参数表，确认本次生产的原料配比、温度、压力、时间等参数，确保与生产计划一致。

5.工艺流程图复习：操作人员应复习工艺流程图，了解各工序的操作要点和注意事项，确保操作过程中无遗漏。

6.原料准备：检查原料质量，确保符合生产要求。按照工艺流程，将原料按照规定比例称量，并搅拌均匀。

7.辅助设备准备：启动辅助设备，如搅拌器、输送带等，确保其正常运行。

8.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本规程内容及操作过程中的安全注意事项。

9.通讯设备检查：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

10.操作规程学习：操作人员应重新学习本规程，确保对操作流程和安全注意事项有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺流程图和操作规程，先进行设备启动和检查，确保设备运行正常。

b.按照原料配比单，称量并加入原料，确保原料质量合格。

c.启动搅拌设备，进行原料混合，直至达到规定的均匀度。

d.控制加热或冷却设备，将混合物加热或冷却至工艺要求的温度。

e.监测压力变化，确保压力在安全范围内。

f.根据工艺要求，进行过滤、沉淀或离心等分离操作。

g.对分离后的产物进行洗涤、干燥等后续处理。

h.检查产品质量，确保符合标准。

i.关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照工艺参数进行操作，不得随意更改。

b.使用工具和设备时，应确保其处于良好状态，操作过程中应轻拿轻放。

c.在进行高温、高压操作时，应佩戴适当的防护用品。

d.在操作过程中，应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作并报告。

e.操作过程中，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于轻微故障，操作人员应自行排除，无法排除的应通知维修人员。

c.若发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。

d.操作过程中，若发现产品质量不合格，应立即停止生产，查找原因并采取措施改进。

e.所有异常情况，操作人员应详细记录，以便后续分析改进。

4.结束操作：

a.操作完成后，应关闭所有设备，切断电源。

b.对生产区域进行清洁，清理现场。

c.填写操作记录，包括操作时间、原料消耗、设备运行状况等。

d.检查安全设施，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行电流、电压稳定，无过载现象。

c.传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

d.设备温度、压力、流量等参数在工艺要求范围内。

e.润滑系统正常工作，无漏油现象。

f.控制系统响应迅速，操作准确无误。

g.电气设备无短路、漏电现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.电机运行电流、电压异常波动，可能存在电气故障。

c.传动带、链条等磨损严重，可能影响设备正常运行。

d.设备温度、压力、流量等参数超出工艺要求范围，可能存在工艺或设备问题。

e.润滑系统漏油，可能影响设备润滑效果。

f.控制系统反应迟钝，可能存在控制程序或硬件故障。

g.电气设备出现短路、漏电等安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和参数指标。

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