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公司凿岩工工艺作业操作规程

文件名称：公司凿岩工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事凿岩工作的员工。本规程旨在规范凿岩作业操作流程，确保员工安全，提高工作效率。作业人员应严格按照本规程执行，确保作业安全。规程内容涵盖凿岩设备操作、安全防护、环境监测等方面。未经培训或未取得操作资格的人员不得单独操作凿岩设备。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴安全帽，确保帽带系紧，防止落物伤头。

b.穿着防尘口罩或防尘面罩，防止吸入岩尘。

c.配戴防噪声耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

d.穿着防滑鞋，以防作业过程中滑倒。

e.根据作业环境，可能还需佩戴护目镜、防尘手套等。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查凿岩机各部件是否完好，包括机身、摇臂、钻头等。

b.检查电气系统是否正常，包括电源线、电缆、开关等。

c.检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

e.检查安全装置是否有效，如限位器、紧急停止按钮等。

f.检查操作面板上的指示灯和仪表是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

b.清除作业区域内的杂物，确保作业空间足够。

c.设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。

d.根据需要，在作业区域设置安全通道，方便人员疏散。

e.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行处理。

f.检查周边环境，确保无易燃易爆物品，无高压电线。

g.在必要时，设置安全警戒线，控制非作业人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.首先打开凿岩机电源，确认设备处于待机状态。

b.检查液压系统压力，确保在正常工作范围内。

c.根据作业要求，调整钻头位置和角度。

d.启动液压泵，缓慢提升钻杆，使钻头接触岩石表面。

e.按照预定的钻进速度和深度，进行凿岩作业。

f.作业过程中，密切观察钻头状态和设备运行情况。

g.作业完成后，关闭液压泵，降下钻杆，关闭电源。

2.特殊工序操作规范：

a.对于硬岩或特殊岩石，需调整钻头转速和压力，以减少设备磨损。

b.在钻进过程中，如遇卡钻，应立即停止钻进，分析原因并采取措施。

c.在进行孔口扩大作业时，需使用专门的扩孔工具，并严格按照操作规程进行。

d.对于深孔钻进，需定期检查钻杆和钻头的连接状态，确保牢固可靠。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备异常响动或振动，应立即停止操作，检查设备是否损坏。

b.如液压系统压力异常，应检查油路是否有泄漏，或液压泵是否工作正常。

c.遇到电气系统故障，应立即切断电源，并通知专业人员进行检查维修。

d.在凿岩过程中，如发现岩尘浓度过高，应立即停止作业，通风换气。

e.若发生人员受伤事故，应立即停止作业，进行紧急救治，并报告上级领导。

f.在处理异常工况时，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应保持在规定的工作范围内，通常为20-30MPa。

b.钻头转速应根据岩石类型和工作要求进行调整，一般范围为100-200转/分钟。

c.设备的振动幅度应在规定的标准内，如不超过0.5mm。

d.设备的噪音水平应控制在85分贝以下，以保护操作人员的听力。

e.电气系统运行稳定，无异常电流或电压波动。

f.冷却系统运行正常，冷却液温度应在规定范围内，如不超过40℃。

2.典型故障现象：

a.设备振动剧烈，可能是由于钻头磨损、不平衡或钻杆连接松动。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能是由于泄漏、泵故障或控制系统问题。

c.设备噪音过大，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或冷却系统不畅通。

d.电气系统出现火花或烟雾，可能是由于电线老化、绝缘损坏或接触不良。

e.冷却液温度过高，可能是由于冷却系统堵塞或冷却液不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如液压系统、电气系统等。

b.使用仪表设备监测设备参数，如压力表、转速表、温度计等。

c.发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查和判断。

d.如需进一步检查，应按照设备维护手册进行，或联系专业维修人员。

e.定期对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

f.记录设备运行数据，包括压力、温度、转速等，以便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.液压系统：