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数控机床操作安全技术规程

一、总则

本规程旨在规范数控机床操作人员的作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障操作人员的人身安全与设备安全，确保生产顺利进行。凡从事数控机床操作、编程、调试及相关管理维护人员，必须严格遵守本规程。

二、操作前准备与检查

1.人员状态确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机床的性能、结构、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可独立上岗。严禁酒后、疲劳或情绪异常时上岗操作。

2.着装要求：操作人员必须穿着合身的工作服，袖口应扎紧或卷起，禁止佩戴围巾、领带等易被旋转部件卷入的饰物。长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋操作机床。根据加工需要，佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

3.机床检查：

*开机前，应仔细检查机床各部分是否完好，连接是否紧固，运动部件有无障碍物。

*检查数控系统、伺服系统、液压系统、气动系统等是否正常，各指示灯显示是否正确。

*检查润滑系统，确保油量充足，油路畅通。

*检查机床安全防护装置，如防护门、急停按钮等是否完好有效。

4.工件与刀具准备：

*仔细阅读加工图纸和工艺文件，理解加工要求。

*检查毛坯尺寸、材质是否符合图纸要求。

*正确选择和安装刀具，确保刀具型号、规格与程序要求一致，刀具安装牢固，刀位点准确。安装刀具时，注意避免刀具与工件或夹具发生碰撞。

*检查夹具是否完好，定位基准是否准确，夹紧机构是否可靠。装夹工件时，应确保工件装夹牢固，防止加工过程中松动。

5.程序检查：

*仔细核对加工程序，检查程序号、刀具补偿值、坐标系设置等是否正确。

*对于新程序或复杂程序，应在机床不装工件的情况下进行空运行校验，检查刀具轨迹是否正确，有无干涉现象。

6.工作环境：确保工作区域整洁有序，通道畅通，照明充足。清除机床周围的油污、铁屑及其他杂物。检查消防器材是否齐全有效。

三、操作过程安全规范

1.开机与回零：

*按机床说明书规定的顺序开机，先开总电源，再开控制系统电源。

*开机后，应让机床空运转片刻，观察各部分运行是否正常。

*根据程序要求，进行机床各轴的回参考点（回零）操作。

2.程序调试与运行：

*首次运行新程序或更换工件、刀具后，应采用单段运行、快速倍率调低、进给倍率调低等方式进行试切。

*在试切过程中，密切观察刀具运动轨迹和切削情况，随时准备按下“进给保持”或“急停”按钮，防止意外发生。

*确认程序无误、切削参数合适后，方可转入连续自动运行。

3.加工过程监控：

*加工过程中，操作人员不得擅自离开机床。应集中精力，密切关注机床的运转情况、切削声音、工件表面质量、刀具磨损状况及各仪表指示。

*严禁在机床运行过程中打开防护门或将手、头等身体任何部位伸入加工区域。

*禁止用手触摸旋转的主轴、工件或刀具。测量工件、调整刀具或清理铁屑必须在机床完全停止后进行。

*注意观察切削液的供应情况，确保充分冷却和润滑。

*如发现异常声音、振动、异味、冒烟、火花或工件表面质量突然变差、尺寸超差等情况，应立即按下“进给保持”按钮，待机床停止后检查原因，排除故障后方可继续加工。

4.工件测量：加工过程中需要测量工件尺寸时，必须先停止机床运动，待主轴完全静止、刀具退离工件后，方可打开防护门进行测量。

5.铁屑清理：

*加工过程中产生的铁屑，应使用专用的铁钩、毛刷等工具及时清理，严禁用手直接抓取。

*清理铁屑时，应注意防止铁屑划伤皮肤。

*铁屑箱应放置在规定位置，及时清理，保持工作区域整洁。

6.紧急情况处置：当发生人身伤害或设备事故时，应立即按下机床控制面板上的“急停”按钮，切断机床电源，并立即报告有关负责人，采取相应的急救措施。

7.禁止事项：

*严禁超规格、超负荷使用机床。

*严禁随意拆卸机床零部件或改动机床参数。

*禁止在机床运动部件上放置任何物品。

*禁止在未停机的情况下，进行刀具、工件的装卸或调整。

*禁止使用不合格的刀具、夹具。

*禁止在加工过程中擦拭机床导轨面或进行保养。

四、操作结束与设备保养

1.停机操作：

*加工程序结束后，机床各轴应返回安全位置或参考点。

*依次关闭机床控制系统电源、伺服系统电源，最后关闭总电源。

2.现场清理：

*及时清理机床上的铁屑、油污，擦拭干净机床导轨面、操作面板等部位。

*卸下刀具，清洁后妥善保管。

*卸下工件，清理干净后按规定放置。

*整理好夹具、量具、工具等物品，放回原位。

*清理工作区域，保持整洁。

3.设备保养：

*按照机床保养规程，定期对