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公司啤酒花加工工岗位安全操作规程

文件名称：公司啤酒花加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒花加工工岗位的操作人员。为确保啤酒花加工过程的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，认真学习相关安全知识，提高安全意识，确保啤酒花加工过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜等。长发需扎起，避免与旋转设备接触。穿戴过程中，确保所有防护用品完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

操作前，需对啤酒花加工设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、松动；

-确认设备各部件运行是否正常，无异常声响；

-检查电气线路、按钮、开关等是否完好；

-确保设备润滑油充足，无漏油现象；

-检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等；

-确保通风良好，空气新鲜，无有害气体；

-地面平坦，无障碍物，行走通道畅通；

-照明充足，确保操作视线清晰；

-检查紧急疏散通道、消防设施等是否符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，检查设备是否处于正常工作状态；

-按照设备操作手册，依次开启各个工作单元，如输送带、粉碎机、筛选机等；

-调整设备参数至预定值，如温度、压力等；

-开始投料，控制投料速度，确保均匀；

-监控设备运行情况，注意观察各部件的工作状态；

-完成加工后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应使用规定的投料工具，避免直接用手接触；

-调整设备参数时，应遵循设备操作手册的指导，不得随意更改；

-操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维护，必须先切断电源，并挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急阀门、启动紧急排放等；

-联系维修人员，报告异常情况，等待维修；

-在维修期间，确保操作区域安全，不得擅自操作设备；

-异常处理完毕后，经检查确认设备安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电机运行正常，无过热现象；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞；

-电气系统工作稳定，无跳闸现象；

-生产线各环节输送流畅，无堵塞；

-机器温度在正常工作范围内；

-安全防护装置有效，如急停按钮、安全门等处于工作状态。

2.常见故障现象：

-设备振动异常，可能是因为轴承磨损、安装不平衡或基础松动；

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损、润滑不良或轴承故障；

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或冷却系统故障；

-电气系统故障，可能表现为断路、短路、接触不良等；

-输送带堵塞，可能是物料堆积、输送带磨损或调整不当；

-安全装置失效，可能导致设备运行异常或安全隐患。

3.状态监控方法：

-通过视觉检查设备外观，观察运行状态；

-使用温度计、振动仪等工具监测设备温度和振动；

-监控电气系统的电压、电流、频率等参数；

-定期检查润滑系统，确保润滑充足；

-定时记录设备运行数据，分析设备运行趋势；

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件运行是否平稳，有无异常振动；

-监测电机电流、电压等电气参数是否在正常范围内；

-观察物料输送是否顺畅，有无堵塞或漏料现象；

-检查设备温度是否在安全工作区间；

-检查安全防护装置是否正常工作，如急停按钮、安全门等；

-定期进行压力测试，确保管道和容器无泄漏。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等；

-调整输送带张紧度，确保物料输送顺畅；

-调整润滑系统，确保设备运行时有足够的润滑；

-检查并调整电气系统的接线，确保电气连接稳定；

-更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等；

-检查并维护安全防护装置，确保其可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行异常时，立即停止操作，查找原因，采取相应措施；

-对于温度过高的情况，检查冷却系统，必要时降低运行速度或增加冷却液；

-对于压力异常，检查压力表，必要时调整压力调节阀；

-对于输送带堵塞，停止