土方夯实碾压施工方案.docxVIP

土方夯实碾压施工方案

一、工程概况

1.1项目背景与建设条件

XX项目位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米，其中土方工程主要包括场地平整、基坑回填及路基填筑，总土方量约XX万立方米。项目周边以市政道路为主，临近既有建筑物，施工场地狭窄，大型设备进场需协调交通导改；场地内地下水位埋深1.5-3.0米，年变化幅度0.8米，施工期间需考虑降水措施。

1.2工程内容与技术参数

土方夯实碾压范围涵盖A区（场地平整，面积XX平方米）、B区（基坑回填，深度2.5-5.0米）、C区（路基填筑，长度XX米，宽度XX米）。设计要求：压实系数K≥0.94（重型击实标准），分层压实厚度不大于300mm（虚铺厚度），压实遍数不少于6遍（20t振动压路机），路基填料CBR值≥8%，含水率控制在最佳含水率±2%范围内。

1.3地质与水文条件

场地地层自上而下为：①杂填土（厚度0.5-2.0m，松散）；②粉质黏土（厚度3.0-6.0m，可塑，天然含水率22%，最佳含水率18%）；③细砂（厚度5.0-8.0m，中密，渗透系数1.2×10?3cm/s）。地下水类型为潜水，受大气降水及地表径流补给，施工期水位需降至基底以下1.0m。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核对土方工程量计算、压实区域划分、地下管线分布等关键信息。针对基坑回填与路基填筑的差异要求，明确分层厚度控制标准：基坑回填每层虚铺厚度控制在250mm以内，路基填筑不超过300mm。技术交底采用分级交底模式，项目部向施工班组交底时结合BIM模型演示压实路径，班组向操作人员交底时使用图文并茂的工艺卡，确保压实遍数、含水率控制等参数精准传递。

2.1.2试验段施工验证

在正式施工前选取200㎡代表性区域开展试验段施工，重点验证三项指标：①采用20t振动压路机静压2遍+弱振4遍的组合工艺，检测压实度能否达到94%；②通过环刀法检测不同含水率（16%、18%、20%）下的压实效果，确定最佳含水率区间；③验证300mm虚铺厚度下的沉降量是否控制在5mm以内。试验数据经监理确认后形成《压实工艺参数表》，作为后续施工的依据。

2.1.3特殊部位处理方案

针对地下管线周边2m范围，制定人工夯实+小型振动夯的替代方案：采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不超过150mm，压实遍数增加至8遍；建筑物5m范围内设置减振沟，沟内填筑聚苯乙烯缓冲材料，避免振动影响；雨季施工前在场地周边开挖截水沟，断面尺寸0.6m×0.8m，配备3台污水泵及时抽排积水。

2.2资源准备

2.2.1施工设备配置

根据工程量及工期要求，配置设备组合：①压实设备：20t振动压路机3台（用于大面积碾压）、HC-8型冲击夯5台（边角部位夯实）、平板振动器2台（小型区域）；②检测设备：灌砂筒检测仪2套、核子密度仪1台、土壤含水率快速测定仪3台；③辅助设备：洒水车2台（含水率调节）、挖掘机4台（土方摊铺）、自卸车15辆（土方转运）。设备进场前完成性能检测，压路机激振力误差控制在±5%以内。

2.2.2劳动力组织

采用专业班组+动态调配模式：设土方班组20人（含压路机操作手6人、普工14人）、检测组4人（持证上岗）、设备维护组3人。实行两班倒连续作业制，每班配置1名工长负责工序衔接。特殊区域如管线周边安排经验丰富的老工人操作冲击夯，确保夯实质量。

2.2.3材料供应保障

填料选用场地内粉质黏土，提前进行土质改良：当天然含水率低于16%时掺入3%水泥提高黏结性；高于20%时掺入5%生石灰降低含水率。填料储备量按日需求量的1.5倍控制，设置集中堆放区并覆盖防尘网，避免含水率波动。土工格栅等辅助材料按设计要求分批次进场，抽样检测抗拉强度达标后方可使用。

2.3现场准备

2.3.1场地平整与排水

施工前清除地表植被及杂物，对起伏区域进行粗平，坡度控制在1%以内。在场地周边设置环形排水系统，主排水沟采用砖砌结构（断面0.5m×0.6m），支沟采用临时土沟（坡度0.5%）。基坑周边设置截水沟，与市政雨水管网连接，确保暴雨30分钟内积水排完。

2.3.2测量控制网建立

建立三级测量控制体系：①首级控制网由建设单位提供的坐标点引测，闭合差≤1/20000；②加密控制网按20m×20m布设方格网，使用全站仪定位；③施工层标高控制采用五零线+钢尺传递法，每层压实后复核标高。压实区域边界采用白灰撒线标识，每10m设置标高控制桩。

2.3.3安全文明施工设施

施工区域设置2.2m高彩钢板围挡，悬挂土方作业区警示标识；出入口设置车辆冲洗平台（配备高压水枪），沉淀池尺寸3m×2m×1.5m；噪声敏感区设置隔音屏障（采用聚苯夹芯板）；现场配备消防器材（灭火器20具、消防砂池2个），易燃物