炉外精炼技术94课件.pptx

炉外精炼技术;LF的主要设备包括：

①钢包，

②电弧加热系统，

③底吹氩系统，

④测温取样系统，

⑤控制系统，

⑥合金和渣料添加装置，;⑦适应一些初炼炉需要的扒渣工位，

⑧适应一些低硫及超低硫钢种需要的喷粉或喂线工位，

⑨LFV为适应脱气钢种需要的真空工位，

⑩炉盖及冷却水系统。;A、钢包

LF的炉体本身就是浇注用钢包，但与普通钢包又有所不同。

钢包上口外缘装有水冷圈（法兰），防止包口变形和保证炉盖与之密封接触，底部装有滑动水口和吹氩透气砖。

当钢包用于真空处理时，钢包壳需按气密性焊接的要求焊制。;LF钢包内熔池深度H与熔池直径D之比是钢包设计时必须考虑的重要参数，

钢包的H/D数值影响钢液搅拌效果、钢渣接触面积、包壁渣线部位热负荷、包衬寿命及热损失等。

一般精炼炉的熔池深度都比较大。

在钢液面以上到钢包口还要留有一定的自由空间高度，即空高，一般为500~600mm，在进行真空处理时要达到1000~1200mm。;为了对钢液进行充分的精炼，为连铸提供温度和成分合格的钢水，使钢水得到的热量补充是十分必要的。

但是应当尽量缩短时间，以减少吸气和热损失。提高升温速度，仅靠增加输入功率是不够科学的，还应注意钢包的烘烤，提高烘烤温度，缩短钢包的运输时间。;根据LF容量的不同，钢包底部透气砖的块数一般不同。

大钢包如60t以上钢包可以安装两块透气砖。

更大一些的可以安装三块透气砖。

正常工作状态开启两块透气砖，当出现透气砖不透气时开启第三块透气砖。

透气砖的合理位置可以根据经验决定，也可以根据水力学模型决定。;B、电弧加热装置

LF电弧加热系统与三相电弧加热装置相似，电极支撑与传动结构也相似，只是尺寸随钢包炉结构而异。

由于电极通过炉盖孔插入泡沫渣或渣中，故称埋弧加热。

钢包炉加热所需电功率远低于电弧炉熔化期，且二次电压也较低。;LF精炼时钢液面稳定，电流波动较小。

如果吹气流量稳定并且采用埋弧加热，便基本上不会引起电流的波动。

因此，不会产生很大的因闪烁造成的冲击负荷。所以从短网开始的所有导电部件的电流密度都可以选得比同容量的电弧炉大得多??

LF炉用变压器次级电压通常也设计制作有若干级次，但因加热电流稳定，加热所需功率不必很大变化，所以选定某一级电压后，一般不作变动，故变压器设计不必采用有载调压，设备可以更简单可靠。;从LF的工作条件来说，要比电弧炉好一些，

因为LF没有熔化过程，而且LF大部分加热时间都是在埋弧下进行。

熔化的都是渣料和合金固体料，因此应选用较高的二次电压。

LF的加热速度一般要达到3~5℃/min。;LF精炼期，钢水已进入还原期，往往对钢水成分要求较严格。

又由于采用低电压，大电流埋弧加热法，有增碳的危险性。

为了防止增碳，电极调节系统要采用反应良好，灵敏度高的自动调节系统。

LF炉的电极升降速度一般为2~3m/min。;C、炉盖

为保证炉内加热时的还原气氛或（当有真空精炼时）真空密封性，炉盖下部与钢包上口接触应采用密封装置。

现在，炉盖大都采用水冷结构型。

为保护水冷构件和减少冷却水带走热量，在水冷炉盖的内表面衬以捣制耐火材料，

下部还挂铸造的保护挡板，以防钢液激烈喷溅，粘结炉盖，使炉盖与钢包边缘焊死，无法开启。;D、LFV真空装置

LFV真空装置一般由：

蒸汽喷射泵、

真空管道、

充氮罐、

真空炉盖（或真空室）、

提升机构、提升机构、

真空加料装置等设备组成。;蒸汽喷射泵的能力一般要根据处理钢水量、处理钢种、精炼工艺、真空体积等因素来选择。

例如，对于中小容量的LFV(30~50t)，处理要求一般纯洁度的钢种，采用桶式结构真空，蒸汽喷射泵的能力一般为150kg/h；

而对于同样容量的LFV，处理对象相同的，采用罐式结构真空，蒸汽喷射泵的能力为250kg/h。

LFV的真空度一般为27~67Pa。;ThankYou!