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锅炉安全技术审核及检验操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范锅炉安全技术审核与检验工作，保障锅炉安全运行，预防和减少事故发生，保护人民生命财产安全，依据国家相关法律法规及安全技术规范，制定本规范。本规范旨在为锅炉安全技术审核及检验活动提供系统性的指导，确保审核与检验工作的科学性、公正性和有效性。

1.2适用范围

本规范适用于承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉以及有机热载体锅炉的设计文件审核、制造过程监督检验、安装改造修理监督检验、在用锅炉定期检验等安全技术活动。不适用于核动力锅炉、军事装备用锅炉以及其他特殊用途锅炉，此类锅炉应遵循专门的安全技术规范。

1.3基本原则

锅炉安全技术审核及检验工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持客观公正、科学严谨、实事求是的原则。审核与检验人员应具备相应的专业资质，严格按照本规范及相关技术标准的要求执行，对其审核与检验结论负责。

二、锅炉安全技术审核

2.1设计文件审核

设计文件审核是锅炉安全的源头控制。审核重点包括：

设计依据：核查设计是否符合现行有效的国家标准、行业标准及安全技术规范的要求，是否考虑了锅炉的预期使用条件。

结构合理性：受压元件的结构形式、尺寸、连接方式是否合理，是否有利于安全运行、检查维修及锅内介质流动。

强度计算：受压元件的强度计算书、壁厚校核是否正确，选用的材料是否与计算书一致，且符合相关标准。

安全附件及仪表：安全附件（安全阀、压力表、水位计等）的选型、设置是否满足安全要求；热力系统及控制仪表的设计是否可靠。

制造工艺性：设计文件是否考虑了制造的可行性与经济性，焊接工艺、热处理工艺等是否有明确要求。

2.2制造过程监督检验

制造过程的监督检验旨在确保锅炉产品质量符合设计要求和安全标准。主要内容包括：

材料控制：核查原材料、外购件、外协件的质量证明文件，其材质、规格应与设计文件一致，并进行必要的抽检。

工艺执行：监督制造单位是否严格执行经审批的焊接工艺、热处理工艺、无损检测工艺等。重点关注受压元件的焊接质量，包括焊工资格、焊接过程参数、焊后热处理等。

无损检测：对受压元件的焊缝、封头（管板）拼接接头等关键部位的无损检测（如射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测）进行监督，确保检测比例、检测方法及结果评定符合规范。

耐压试验：监督锅炉产品的水压试验或气密性试验过程，检查试验压力、介质、温度控制及试验结果是否符合要求。

出厂资料：核查产品出厂技术资料（质量证明书、强度计算书、监检证书等）的完整性、准确性。

2.3安装、改造、修理监督检验

锅炉的安装、改造、修理质量直接影响其运行安全。监督检验应包括：

施工方案审查：安装、改造、修理单位提交的施工组织设计或施工方案是否合理可行，是否符合安全技术规范要求。

施工过程控制：检查施工单位是否具备相应资质，施工人员是否持证上岗；监督受压元件的安装、焊接、热处理、无损检测等关键工序的质量。

安全附件安装调试：检查安全附件的安装是否正确，调试是否合格，是否在有效期内。

系统严密性：监督锅炉本体及连接管道的严密性试验（如水压试验）。

竣工资料核查：施工单位提交的竣工图、施工记录、检验报告等资料是否齐全、规范。

2.4使用登记及管理制度审核

使用单位应建立健全锅炉安全管理制度，并办理使用登记。审核内容包括：

使用登记证：核查锅炉是否已办理使用登记，登记信息是否与实际相符。

安全管理制度：检查使用单位是否建立了锅炉安全管理责任制、安全操作规程、定期检验制度、隐患排查治理制度、应急救援预案等。

作业人员资质：锅炉操作人员、水处理作业人员是否持有效证件上岗。

运行记录：检查锅炉运行日志、交接班记录、水质化验记录、维修保养记录等是否规范完整。

三、锅炉检验

3.1内部检验

内部检验是指锅炉在停炉状态下，对其受压元件、内部装置及燃烧室、烟道等进行的检验。

检验周期：一般每年进行一次，特殊情况可根据锅炉安全状况和使用单位申请适当调整，但不得超过规定上限。

检验准备：

锅炉已按规定停炉、冷却、放水、通风。

清除锅内水垢、炉渣、烟灰等杂物，打开必要的人孔、手孔、检查孔。

采取可靠措施隔断与其他运行锅炉的连接管道，防止汽水进入。

对受限空间进行通风和气体检测，确保作业安全。

检验内容：

受压元件：检查锅筒（壳）、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁管、对流管束等有无腐蚀、磨损、变形、裂纹、鼓包、渗漏等缺陷。重点检查开孔区、焊缝、应力集中部位。

焊接接头：检查焊缝表面质量，有无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，必要时进行无损检测。

内部装置：检查汽水分离器、排污装置、给水装置、锅内构件等是否完好、牢固，有无堵塞、腐蚀。

燃烧室与烟道：检查炉墙、拱砖有无破损、变形、脱落；烟道有无腐蚀、堵塞，受热面有无积灰、结焦。

安全附件与仪表：检查安全阀、