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变电所冷却系统故障处理办法

一、概述

变电所冷却系统是保障设备正常运行的重要设施，其稳定运行直接影响变电所的整体可靠性。冷却系统故障可能导致设备过热、性能下降甚至损坏。为及时有效地处理冷却系统故障，避免事故扩大，需制定科学的故障处理流程。本文档旨在提供一套系统化、规范化的故障处理方法，确保冷却系统快速恢复正常运行。

二、冷却系统常见故障类型

（一）电源故障

(1)供电中断

(2)电压异常（过高或过低）

(3)接触器故障

（二）设备运行异常

(1)冷却风扇不转

(2)冷却液循环中断

(3)制冷/加热效果不足

（三）控制故障

(1)控制器失灵

(2)传感器信号错误

(3)线路接触不良

三、故障处理步骤

（一）初步检查与诊断

1.检查电源状态：确认冷却系统供电是否正常，包括电压、电流是否在额定范围内。

2.观察设备状态：目视检查冷却风扇、冷却液管路、制冷/加热元件是否有明显损坏或异响。

3.查看控制面板：检查是否有报警提示或错误代码，记录故障现象。

（二）分步排查

1.电源故障处理：

-若供电中断，检查变电所主电源是否正常，必要时联系运维人员恢复供电。

-若电压异常，检查稳压装置是否工作，必要时调整或更换设备。

-接触器故障时，更换同型号接触器并紧固接线。

2.设备运行异常处理：

-风扇不转：检查电机接线、保险丝，若电机损坏需更换。

-循环中断：检查冷却液液位，清理堵塞的管路，确认泵运行正常。

-制冷/加热效果不足：检查制冷剂/热媒是否充足，清洁冷凝器/蒸发器表面。

3.控制故障处理：

-控制器失灵：重启控制器，若无效需更换或送修。

-传感器信号错误：校准或更换传感器，检查线路连接是否松动。

-线路接触不良：重新焊接或更换线路，确保绝缘良好。

（三）紧急措施

1.若设备过热，立即启动备用冷却系统或采取自然通风辅助降温。

2.若故障无法快速解决，暂停使用故障设备，联系专业维修团队处理。

四、预防性维护措施

（一）定期检查

1.每月检查冷却液液位和清洁度，补充或更换不合格的冷却液。

2.每季度检查风扇、电机、泵的运行状态，清洁灰尘和杂物。

（二）系统测试

1.每半年进行一次全面测试，包括供电、控制、循环功能。

2.记录测试数据，建立故障隐患台账，及时修复潜在问题。

（三）人员培训

1.定期对运维人员进行故障处理培训，提升应急响应能力。

2.确保操作人员熟悉设备手册和安全规范，避免误操作。

（接前文）三、故障处理步骤

（一）初步检查与诊断

1.检查电源状态：

确认供电来源：首先确认冷却系统所连接的电源是来自变电所内的哪一路馈线，检查对应馈线开关是否处于合位，有无明显的跳闸记录或指示灯异常。

测量电压与电流：使用万用表测量冷却系统电源进线端的电压，核对电压值是否在设备铭牌标称的额定电压范围内（例如，标准工业电压为AC220V±10%或AC380V±5%）。同时，若条件允许且安全，测量工作电流，判断是否存在严重过载或短路情况。

检查保护装置：检查电源侧的熔断器（保险丝）是否熔断，若熔断需更换同规格熔断器，并初步排查导致熔断的可能原因（如短路、过载）。检查自动空气开关（断路器）是否跳闸，若跳闸需先查明原因（如过流、欠压、漏电保护动作）并恢复合闸状态，再尝试启动冷却系统。

2.观察设备状态：

外部检查：仔细观察冷却系统本体及附属设备（如风扇、水泵、压缩机、冷凝器、蒸发器等）是否有明显的物理损伤、变形、泄漏（如冷却液泄漏、制冷剂泄漏）、松动或异常振动。

运行部件状态：观察风扇叶片是否转动灵活、有无异响或卡滞；检查冷却液管路连接处是否牢固，有无滴漏；检查冷凝器或蒸发器翅片是否变形、结垢严重；检查压缩机是否有异常声音。

环境检查：观察冷却系统周围环境是否过于脏乱，有无阻碍散热或进风的障碍物。

3.查看控制面板与记录：

指示灯与显示屏：查看冷却系统控制面板上的指示灯状态（电源灯、运行灯、报警灯等）和显示屏信息，是否有任何故障代码或提示信息。记录下故障代码或提示内容，这通常是定位问题的关键线索。

运行参数：查看控制系统是否显示当前的运行参数，如温度、压力、流量、电压、电流等，与正常值进行比较，判断偏离程度。

历史记录（若有）：如果系统配备有数据记录功能，调阅最近的运行日志，查找故障发生前后的参数变化趋势，分析故障发生的可能诱因。

（二）分步排查

1.电源故障处理：

供电中断处理：

确认是整个变电所停电，还是仅冷却系统回路断电。如果是整个变电所停电，需等待供电恢复后再次尝试启动。

如果是回路断电，检查断路器状态，尝试合闸。若合不上，检查断路器前后端接线是否松动、有无熔断器熔断（在断路器前