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地表注浆施工技术、质量要点

地表注浆施工是暗挖区间地层加固的关键工序，需通过规范的技术操作与严格的质量管控，确保浆液均匀扩散、地层加固效果达标，为后续暗挖施工提供安全保障，具体技术与质量要点如下：

一、地表注浆施工技术要点

（一）施工前期准备技术要点

技术准备

深入研读设计图纸，明确注浆范围、孔位布置、注浆材料配比及加固指标，组织技术人员进行图纸会审，澄清孔深、注浆压力等关键参数疑问，确保理解设计意图。

结合现场勘察资料，识别周边风险源（如地下管线、建筑物），对施工范围内地下市政线路、管道进行物探定位，需迁改的管线完成迁改并验收合格后，方可开展后续施工。

编制专项施工方案，明确施工程序、资源配置及应急措施，按规定完成报批；组织作业人员进行技术培训与安全交底，重点讲解注浆设备操作、浆液配制及异常情况处理，考核合格后方可上岗。

现场准备

清理施工场地，平整作业面，划分钻孔区、制浆区、材料堆放区，确保各区功能独立、通道畅通；对施工用风、水、电管线路进行布设，检查管路密封性与供电稳定性，满足连续施工需求。

对进场原材料（如袖阀管、水泥、膨润土）进行取样检验，核查材料合格证与检测报告，确保袖阀管规格（φ50×5mm）、水泥强度等级（42.5普通硅酸盐水泥）等符合设计要求；配备标养室，满足浆液试块养护需求。

检查机械设备性能，地质钻机、注浆机等核心设备需调试至正常运行状态，高压注浆管路系统进行压力测试（无渗漏、耐压达标），测量仪器（全站仪）经校验合格，确保孔位测放精度。

（二）核心工序施工技术要点

孔位测放与钻机就位

按设计要求采用梅花形布置孔位，孔间距根据浆液扩散半径确定，确保相邻孔浆液扩散搭接长度不小于设计值；使用全站仪先测放每排两侧最外两点坐标，再通过拉线、卷尺量测确定中间孔位，用油漆清晰标注，孔位偏差不大于5cm。

钻机就位前平整机身底部，确保机身稳固，开钻前用吊锤检测钻杆垂直度，钻进过程中，每钻进2m及加接一节钻杆后，均需对钻机进行调平校正，保证钻孔倾斜度≤1%；穿越砼层或卵石层时，选用金刚钻头，加压钻进时保持钻机稳定，防止钻杆倾斜。

钻孔与套壳料置换

采用地质钻机或跟管钻机成孔，根据地层情况选择泥浆护壁或清水成孔工艺，严格按设计控制孔深，避免超钻或欠钻；成孔后立即进行套壳料置换，防止孔壁坍塌。

套壳料由膨润土与TGRM特种灌浆料现场配制，通过挤压式注浆机将套壳料经钻杆压入孔底，利用注浆压力将孔内泥浆从孔口置换排出，置换过程中观察孔口排出物，当排出泥浆中含有套壳料时，停止置换，确保套壳料填充均匀、密实。

袖阀管安装

袖阀管采用φ50×5mm柔性塑胶管，按注浆范围分为A型管（非注浆段）与B型管（注浆段），分段长度1m，相邻两节袖阀管采用20cm长套管连接，并用胶合剂粘牢，保证接口密封无渗漏。

套壳料置换完成后立即插入袖阀管，插入前在第一节袖阀管底部安装堵头，管内注入清水以减小弯曲度；下放时确保袖阀管中心与钻孔中心重合，直至孔底，上部高出地面20cm，注入清水利用重力固定袖阀管，防止浮起，最后加盖保护，避免杂物进入。

浆液配制与注浆

浆液按设计要求配制，单液浆以42.5普通硅酸盐水泥为基材，双液浆采用水泥-水玻璃体系（水泥浆水灰比0.8:1~1:1，水泥浆与水玻璃体积比1:0.5~1:0.8，水玻璃模数2.4~3.4、波美度22~40°），配制时用精准计量工具称重，严格控制配比，搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无结块，水泥浆液发生沉淀离析时需二次搅拌。

待套壳料达到一定强度后，将带双塞的注浆钢管从袖阀管下至孔底注浆位置，采用自下而上分段注浆，注浆步距根据地层调整（砂层0.6m、卵石或破碎岩层1m）；注浆压力控制在0.2~0.5MPa，终灌标准为稳压20分钟（压力0.5MPa）且注浆量＜2L；每段注浆完成后，通过提升设备或人工对称用力移动芯管至下一步距，每完成3~4m注浆长度拆去一节芯管，注浆结束后在管口加盖闷盖，便于复注。

封孔与试验检测

注浆达到终灌标准后，及时对孔口进行封孔处理，采用与注浆浆液同类型材料填充孔口，确保封孔密实，防止雨水或杂物进入孔内。

注浆完成后开展试验检测，采用钻孔取芯法检测28天无侧限抗压强度（≥1.0MPa），抽水渗透试验检测渗透系数（≤1×10??cm/s）；在开挖轮廓线范围内布设5个检查孔（上部2个、左右侧各1个、底部1个，直径110mm、长度约7m），检测平均出水量＜0.2L/min（或任一孔出水量＜5L/min），压水检查在1.0MPa压力下吸水量＜2L/min，检测点数量为注浆孔数的2%，验证加固效果。

二、地表注浆施工质量要点

（一）质量控制标准

工序质量标准

钻孔质量：孔位偏差≤5cm，钻孔倾斜度≤1