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公司稀土永磁材料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司稀土永磁材料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土永磁材料工岗位的操作人员，旨在规范稀土永磁材料的生产过程，确保操作人员职业健康、安全、环保。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免接触高温或腐蚀性物质。进入特殊作业区域时，还需佩戴耳塞、防毒面具等专用防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹，确保设备整体结构完好。

b.检查设备紧固件是否松动，必要时进行紧固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.照明设施应充足，确保操作人员视线清晰。

e.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于正常状态，操作人员穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册进行操作，逐步开启设备，观察设备运行情况。

c.在设备运行过程中，监控设备参数，确保运行在规定范围内。

d.操作过程中，如发现异常，立即停止设备，检查原因并处理。

e.操作结束后，关闭设备，进行清洁保养，做好记录。

2.特定操作技术规范：

a.粉末处理：使用专用设备进行粉末输送和收集，避免粉尘飞扬。

b.粘合剂添加：严格按照配比要求添加粘合剂，防止过量和不足。

c.加热固化：控制温度和时间，确保材料充分固化，达到设计要求。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，防止事故扩大。

b.分析故障原因，采取相应措施排除故障。

c.若故障无法自行解决，立即上报上级领导，等待专业人员处理。

d.在处理故障期间，确保操作区域安全，避免无关人员进入。

e.故障排除后，重新进行设备检查和操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，与设备铭牌参数相符。

c.温度适宜，各部件温度在正常工作范围内。

d.传动带张紧适中，无松弛或过紧现象。

e.供料、输送系统顺畅，无堵塞或溢料情况。

f.控制系统显示正常，各项参数准确。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损、基础不牢固等原因引起。

b.设备噪音异常，可能因齿轮磨损、润滑不良等原因导致。

c.电流波动，可能因设备负载不平衡、供电不稳定等原因造成。

d.温度过高，可能因冷却系统故障、设备过载等原因引起。

e.供料不畅，可能因输送带堵塞、设备卡住等原因导致。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等。

b.观察设备外观，检查紧固件、传动带等是否有异常。

c.使用仪器设备检测设备部件的磨损情况。

d.听取设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

e.对控制系统进行定期检查，确保参数显示准确无误。

f.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养信息。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统、控制系统等。

b.监测设备的工作参数，包括温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.检查设备的生产效率和质量，如产品的尺寸、形状、磁性等是否符合标准。

d.测试设备的电气性能，如绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整电机转速、改变供料速度等。

b.调整设备的工作参数，确保设备在最佳状态下运行。

c.检查并维护润滑系统，确保设备各运动部件的润滑状态良好。

d.调整设备的控制系统，确保操作界面友好，响应迅速。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施进行处理。

-设备过载：降低生产速度，检查设备负载，必要时进行设备升级。

-设备故障：根据故障代码或现象