在役油气管道工程检测技术规范.docxVIP

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1总则

1.0.1为统一在役钢质石油天然气输送管道工程检测技术要求，规范管道工程检测、评价、维修与改造相关工作，制定本规范。

1.0.2本规范适用于陆上在役钢质石油天然气输送管道工程的检测、评价、维修与改造，不适用于油气田单井管道、集输管道以及低温液化天然气管道。

1.0.3在役油气钢质管道工程的检测、评价、维修与改造除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1在役管道in-servicepipeline已经投入使用的管道。

2.0.2盲管deadleg

管道系统中无明显介质流动的组成部分，如堵塞的支管、带有常闭截止阀的管线、一端堵塞的管、耐压空支管、停用的控制阀旁通管、备用泵管道、液位计接管、泄压阀进出口总管、泵平衡旁路管、高位放空管、取样点、排污管、仪表连接管等。

2.0.3测厚点thicknessmeasurementlocations在管道系统上实施定期测厚的指定区域。

2.0.4土壤一空气界面soil-to-airinterface

埋地管道在土壤一空气界面可能发生外部腐蚀的区域。

2.0.5环境开裂environmentalcracking

材料处于存在诱发因素环境和拉伸应力共同作用下的开裂，通常表现为脆性断裂。

2.0.6基线检测baselineinspection管道建成投产后的第一次全面检测。

2.0.7智能内检测intelligentinspection

利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的智能检测器所进行的检测，包括：几何内检测、漏磁内检测、超声测厚内检测、超声裂纹内检测、电磁超声内检测和惯性测绘内检测等中的一种或多种的组合。

2.0.8密间隔电位测量法closeintervalpotentialsurvey(CIPS)

沿管道顶部地表以1m～3m的密间隔移动参比电极测量管

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地电位的方法。

2.0.9交流电位梯度法alternatingcurrentvoltagegradient(ACVG)

通过沿管道或环绕管道的由防腐层破损点泄漏的交流电流所产生的土壤中交流电压梯度变化，确定防腐层缺陷位置的地表测量方法。

2.0.10直流电位梯度法directcurrentvoltagegradient(DCVG)

通过沿管道或环绕管道的由防腐层破损点泄漏的直流电流所产生的土壤中直流电压梯度的变化，确定防腐层缺陷位置、大小以及表征腐蚀活性的地表测量方法。

2.0.11管中电流测绘法pipecurrentmapping(PCM)

通过测量管道中电流衰减梯度来评价管道防腐层质量的地表测量方法，又称电流衰减法。

2.0.12模拟体dummytool

通过能力与内检测器相同，用于模拟内检测器运行状态和通过能力的设备。

2.0.13测径板gaugeplate

安装在清管器上，直径小于管道公称内径的圆形柔性金属盘(通常使用铝盘),用于定性判定管道的变形程度。

2.0.14定标点markingpoint

位于地面上的检测标记点，用以跟踪内检测器和定位检测出的管道特征。

2.0.15清管器pig

借助于本身动力或流体压差在管内运动、用于清洁管壁的设备。

2.0.16改造alteration

改变原设计中管道系统元件的承载能力或强度。同类或相同元件的替换、增加不需要加固的接管不视为改造。

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3基本规定

3.0.1在役管道应制定检测计划并实施检测。

3.0.2检测计划应重点考虑存在劣化状况的管段、服役环境较为恶劣的管段或失效后果严重的管段。

3.0.3管道投产后3年内应开展基线检测。

3.0.4检测工作应识别检测过程中的危险有害因素，并应采取安全防护措施。

3.0.5检测评价的全过程应包括计划、准备、实施、评价、维修与改造等，并应全过程记录。

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4检测计划

4.1检测顺序

4.1.1检测顺序宜根据检测对象的风险等级确定，宜根据管道历史状况、失效模式、损伤机理、管理情况、相似工况与剩余寿命等因素安排风险较高的管道优先检测。

4.1.2当工艺条件变更或外部环境变化等可能导致管道加速劣化或失效后果严重时，宜重新进行风险评价。

4.2检测方法

4.2.1检测方法应根据检测需求、检测对象特性、工况条件等