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水处理厂设备维护保养手册

引言

水是生命之源，水处理厂作为保障城市用水安全与水环境健康的关键基础设施，其稳定、高效运行直接关系到千家万户的福祉与社会经济的可持续发展。而设备，作为水处理厂的“心脏”与“血管”，其完好状态是实现这一目标的基石。本手册旨在为水处理厂设备维护保养工作提供一套系统、专业且实用的指导方案，以期通过科学规范的维护管理，最大限度地延长设备使用寿命、保障处理水质、降低运行成本、确保生产安全。

本手册的制定基于行业普遍实践经验与技术规范，并结合了设备管理的通用原则。各水处理厂在实际应用中，应结合自身工艺特点、设备型号及运行状况，灵活调整与细化，形成符合本厂实际的维护保养体系。

一、总则

1.1维护保养目标

设备维护保养的核心目标在于：

*保障设备完好率与正常运行时间：通过预防性维护，减少突发故障，确保生产连续稳定。

*保证处理水质达标：设备性能的稳定是出水水质达标的前提。

*提高设备运行效率：减少能耗、药耗，降低运行成本。

*延长设备使用寿命：减缓设备磨损与老化，充分发挥设备投资效益。

*确保生产安全：及时发现并消除安全隐患，保障操作人员人身安全与厂区财产安全。

*符合环保要求：防止因设备故障导致的环境污染事件。

1.2维护保养原则

*预防为主，防治结合：将维护保养工作做在故障发生之前，通过定期检查、清洁、润滑、调整、紧固等手段，防止故障发生。对已出现的轻微问题及时处理，防止小故障演变成大事故。

*谁操作，谁负责；谁维护，谁记录：明确设备操作与维护责任，确保每台设备都有专人负责，维护保养过程及结果均需详细记录存档。

*规范化、标准化：制定统一的维护保养规程、周期、质量标准和记录格式，确保维护工作的一致性和有效性。

*技术与经济相结合：在确保维护效果的前提下，综合考虑维护成本，选择最经济合理的维护方案。

*持续改进：定期评估维护保养工作的效果，分析故障原因，总结经验教训，不断优化维护策略和方法。

1.3职责分工

*管理层：负责维护保养制度的制定、审批、资源保障（人员、资金、备件）及监督考核。

*技术部门/设备管理部门：负责维护保养规程的具体编制、修订、技术指导、计划制定、备品备件管理、维护记录的归档与分析。

*运行班组：负责设备的日常巡检、清洁、简单的紧固和润滑，以及运行参数的监控，发现异常及时上报。

*维修班组：负责按照维护保养计划进行定期维护、故障检修、设备大修及技术改造等工作。

*操作人员：严格按照操作规程使用设备，参与设备日常点检，发现问题及时报告。

二、主要设备维护保养

2.1水泵类设备

水泵是水处理厂中应用最广泛的动力设备，承担着提升和输送水流的重要任务，常见的有离心泵、轴流泵、潜水泵等。

2.1.1日常巡检与维护

*运行状态监控：密切关注水泵的进出口压力、流量、电流、电压是否在正常范围。监听泵体及电机运行声音是否平稳，有无异常杂音。

*温度监测：触摸电机轴承座、泵壳等部位，感知温度是否正常，一般不应超过环境温度40℃或手感烫手。

*振动检查：观察水泵及电机的振动情况，轻微且均匀的振动属正常，剧烈或异常振动需及时排查。

*密封检查：检查轴封（机械密封或填料密封）处有无渗漏，滴漏应控制在允许范围内（如机械密封通常为每分钟几滴）。

*润滑检查：检查轴承箱油位、油质，确保润滑油充足、清洁，无乳化、变质现象。

*附属设施检查：检查压力表、真空表指示是否准确，阀门开关是否灵活，地脚螺栓有无松动。

*清洁：保持泵体、电机及周围环境的清洁，无杂物、油污堆积。

2.1.2定期维护保养

*清洁：定期对水泵内外表面、电机外壳、冷却风扇及通风口进行彻底清洁。

*润滑：按照设备说明书要求，定期对轴承进行加油或换油。更换润滑油时，应将旧油放净，清洗轴承箱后加入新油至规定油位。注意润滑油的型号和牌号。

*紧固：定期检查并紧固各连接部位的螺栓，如地脚螺栓、法兰连接螺栓、电机接线端子等。

*密封件检查与更换：对于填料密封，应根据磨损情况适时添加或更换填料；对于机械密封，若出现渗漏超标或失效，应及时更换。

*alignment检查：长期运行后，可能出现水泵与电机轴的对中偏差，应定期检查并校正，确保同心度符合要求，以减少振动和轴承磨损。

*性能测试：定期（如每年）对水泵的流量、扬程、效率等性能参数进行测试，评估其是否满足工艺要求。

*叶轮检查：定期（如大修时）检查叶轮有无磨损、腐蚀、气蚀现象，叶轮与泵壳的间隙是否在允许范围，必要时进行修复或更换。

2.1.3常见故障及处理（简述）

*启动困难或无法启动：检查电源、电机、控制回路、叶轮是否卡阻