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公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯和乙烯共聚物装置操作工岗位现场作业。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全、环保、高效。规程内容涵盖操作前的准备、设备操作、安全防护、应急处理等方面，旨在保障操作人员生命财产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入生产区域前，必须穿戴符合国家规定的个人防护用品，包括但不限于：防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋靴。长发需扎紧并佩戴安全帽，确保防护用品穿戴完整、舒适。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查控制系统，确保操作界面清晰，指示灯正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.作业场所地面平整，无油污、积水等影响行走安全。

c.通道畅通，无障碍物，标识清晰，便于人员疏散。

d.检查应急设施，如消防器材、急救箱等，确保其处于完好状态。

e.操作工应熟悉作业环境中的危险源和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.依次开启辅助设备，如冷却水系统、压缩空气系统等，确保正常工作。

c.启动主设备，从低负荷开始，逐步增加至正常生产负荷。

d.监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.停机时，先降低负荷，关闭主设备，最后关闭辅助设备。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作参数。

b.注意设备维护保养，定期进行清洁、润滑、检查。

c.控制好生产过程中的温度、压力等参数，防止超限运行。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止操作，报告班长或主管。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离危险区域等。

c.确认异常原因，排除故障，经检查合格后方可重新启动设备。

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.润滑系统工作正常，无泄漏现象。

d.控制系统响应迅速，操作指示准确无误。

e.电气系统无异常，照明充足，信号灯指示清晰。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音异常。

b.仪表读数异常波动，超出正常范围。

c.润滑系统压力降低，甚至泄漏。

d.控制系统反应迟缓或失灵。

e.电气系统出现火花、烟雾等异常。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，检查外观有无损坏、异常。

b.检查仪表读数，与正常值比对，发现异常及时处理。

c.监听设备运行声音，判断是否存在振动或噪音异常。

d.使用检测仪器对设备关键部件进行定期检测，如温度、压力、电流等。

e.建立设备维护保养记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行设备性能测试，包括生产能力、效率、能耗等。

b.监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在最佳工作范围内。

c.对原料和产品进行质量检测，确保产品质量符合标准。

d.检查设备润滑系统，确保油质清洁，无杂质。

e.电气系统绝缘测试，确保设备安全运行。

2.调整方法：

a.根据工艺参数的变化，及时调整设备运行参数，如温度、压力等。

b.调整设备转速，以适应不同的生产需求。

c.优化操作程序，减少非必要的操作步骤，提高生产效率。

d.对设备进行必要的维护保养，防止因磨损导致的性能下降。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取相应措施。

c.高负荷工况：加强监控，确保设备运行在安全范围内，必要时降低负荷。

d.低温或高温工况：调整冷却系统或加热系统，保证设备在适宜温度下运行。

e.停机维护：在设备停机期间，进行全面的维护和检修，确保下次启动时设备状态良好。

六、操作人员所处的位置