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砖砌基础施工操作方案

砖砌基础作为传统的基础形式之一，凭借其取材方便、施工工艺相对简单、造价经济等特点，在低层建筑和小型构筑物中仍被广泛应用。本方案旨在系统阐述砖砌基础的施工流程、技术要点及质量控制措施，为现场施工提供切实可行的操作指导，确保基础工程的安全性与耐久性。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的前提，必须做到细致周全，为后续各道工序奠定坚实基础。

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求及节点做法。将设计要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项向施工班组进行详细交底，确保人人清楚。

2.编制施工方案：结合工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工顺序、关键工序的技术措施及质量保证计划。

3.测量放线：根据建筑总平面图和基础平面图，进行现场轴线定位和标高控制。设置龙门板或轴线控制桩，确保基础轴线位置准确无误。水准点的设置应稳固可靠，并做好保护措施。

（二）材料准备

1.砖：选用强度等级符合设计要求的实心黏土砖或混凝土实心砖。砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有出厂合格证及复试报告。进场砖应外观整齐，无弯曲、裂纹、掉角等缺陷，颜色均匀。在常温下砌筑时，砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜控制在10%-15%之间，避免砌筑时砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度。

2.水泥：优先选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应根据砂浆设计强度等级确定，一般不低于32.5级。水泥应有出厂合格证、出厂日期，并按规定进行进场复试，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

3.砂：宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根、树叶、石块等杂物。砂的含泥量应符合规范要求，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

4.掺合料：当采用水泥混合砂浆时，可掺入适量的石灰膏、粉煤灰等掺合料。石灰膏应充分熟化，熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

5.水：砌筑用水应采用不含有害物质的洁净水，一般采用自来水或可饮用的天然水。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好以下主要机具：

砌筑工具：瓦刀、大铲、刨锛、手锤、钢凿、线坠、托线板、水平尺、皮数杆、灰桶、砖夹子等。

搅拌机具：砂浆搅拌机、水桶、铁锹、筛子等。

运输机具：手推车、砖笼等。

测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺等。

辅助工具：扫帚、洒水壶等。

所有机具在使用前应进行检查和维修，确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.场地平整：清除施工现场的障碍物，平整场地，做好排水坡度，防止雨水浸泡地基。

2.基坑（槽）开挖：根据测量放线的结果，进行基坑（槽）开挖。开挖过程中应注意观察土质情况，如与设计不符，应及时与设计单位联系处理。基底应预留200mm左右土层，待验槽前人工清理至设计标高。

3.地基验槽：基坑（槽）开挖至设计标高后，应邀请设计、勘察、监理等单位进行验槽，检查地基土质是否符合设计要求，尺寸是否正确。验槽合格后方可进行下道工序。

4.垫层施工：在地基验槽合格后，应及时浇筑混凝土垫层或铺设灰土垫层等，垫层强度达到要求后方可进行砖基础砌筑。垫层表面应平整、清洁。

二、主要施工流程

砖砌基础施工应遵循以下基本流程，确保工序衔接合理，质量可控：

测量放线及复核→基坑（槽）开挖及验槽→垫层施工→基础弹线→摆砖样→立皮数杆→砌筑基础→抹防潮层→基坑（槽）回填

三、关键施工步骤及技术要求

（一）基础弹线

在垫层表面，根据龙门板或轴线控制桩上的轴线位置，精确弹出基础的轴线、边线以及洞口位置线。同时，在基础两侧弹出标高控制线，以便控制基础各部位的标高。弹线应清晰、准确，并用红漆做好标记。

（二）摆砖样（撂底）

在开始砌筑前，应在垫层上进行摆砖样，以确定组砌方式、灰缝厚度、砖块数量，并确保洞口、管道、预埋件等位置与砖的模数相协调，避免出现通缝或碎砖过多的情况。摆砖时应考虑门窗洞口、构造柱等位置，使砖的排列符合设计要求和施工规范。

（三）立皮数杆

皮数杆是控制砖基础砌筑高度和灰缝厚度的重要工具，宜采用不易变形的木料制作。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、各部位标高以及门窗洞口、过梁、圈梁等的位置。皮数杆应立在基础的转角、交接处及高低踏步处，其间距不宜大于15m。立皮数杆时，应使用水准仪校正其标高，确保皮数杆的准确性。

（四）砖基础砌筑

1.组砌方式：砖基础一般采用一顺一丁或三顺一丁的组砌方式。砌筑时应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满。基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留置斜槎，斜槎长度不应小于