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(2025年)精益知识应知应会试卷附答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.精益生产的核心目标是（）

A.提高设备利用率B.消除浪费，创造价值C.增加库存缓冲D.扩大生产规模

2.以下不属于精益生产“七大浪费”的是（）

A.过量生产B.等待C.标准化作业D.库存

3.5S管理中“整顿”的核心要求是（）

A.区分必要与非必要物品B.明确标识，定置定位C.保持环境清洁D.建立长效机制

4.准时化生产（JIT）的核心是（）

A.提前生产储备B.按客户需求拉动生产C.批量生产降低成本D.增加安全库存

5.价值流图析（VSM）中，“增值时间”指的是（）

A.客户愿意付费的操作时间B.设备运行时间C.物料等待时间D.检验时间

6.看板管理的本质是（）

A.传递生产与搬运指令B.记录生产数据C.监控设备状态D.统计员工绩效

7.持续改善（Kaizen）的关键特征是（）

A.大规模技术改造B.全员参与的小步改进C.依赖外部专家D.一次性解决所有问题

8.自动化（Jidoka）的核心是（）

A.全自动化生产B.设备自动检测异常并停止C.减少人工操作D.提高生产速度

9.以下哪项是快速换模（SMED）的目标？（）

A.将换模时间缩短至10分钟以内B.增加换模次数C.减少模具数量D.提高模具精度

10.生产线平衡率的计算公式是（）

A.（总作业时间/（瓶颈时间×工位数））×100%B.（瓶颈时间/总作业时间）×100%C.（工位数×瓶颈时间/总作业时间）×100%D.（总作业时间/工位数）×100%

11.TPM（全员生产维护）的目标是（）

A.提高设备综合效率（OEE）B.减少操作人员C.增加设备数量D.降低设备采购成本

12.精益生产中“安灯（Andon）”系统的主要作用是（）

A.照明生产区域B.实时暴露异常并触发响应C.统计生产数量D.监控员工考勤

13.以下属于“流程型浪费”的是（）

A.零件加工中的多余工序B.员工寻找工具的时间C.成品库存积压D.设备故障停机

14.价值流图中“信息流向”通常用（）表示

A.实线箭头B.虚线箭头C.圆圈D.三角形

15.精益思想的五大原则不包括（）

A.定义价值B.识别价值流C.推动生产D.流动与拉动

二、填空题（每题2分，共20分）

1.精益生产的两大支柱是准时化（JIT）和__________。

2.5S管理的第五个S是__________。

3.七大浪费中，“过度加工”指的是超过__________需求的加工。

4.价值流包含__________流和__________流。

5.看板分为生产看板和__________看板。

6.PDCA循环中的“C”代表__________。

7.设备综合效率（OEE）由时间开动率、性能开动率和__________三个指标相乘得到。

8.标准作业的三要素是__________、作业顺序和标准在制品。

9.精益生产的核心理念是__________。

10.改善（Kaizen）的四大支柱是领导参与、全员参与、__________和标准化。

三、简答题（每题6分，共30分）

1.简述“价值流图析（VSM）”的实施步骤。

2.说明“拉动生产”与“推动生产”的区别，并举例说明。

3.如何通过5S管理减少现场浪费？请结合具体场景说明。

4.解释“单件流”的优势，并分析其实施难点。

5.简述TPM（全员生产维护）中“自主保全”的主要内容。

四、案例分析题（每题10分，共20分）

案例1：某电子厂组装线有4个工位，各工位作业时间分别为12秒、15秒、18秒、10秒，每日有效生产时间为480分钟，客户需求为1200件/天。

（1）计算该生产线的瓶颈时间和平衡率；

（2）提出2项改善平衡率的具体措施。

案例2：某机械制造厂原材料库存周转率低（当前为4次/年），库存金额占比高（占流动资金35%）。通过调研发现：采购计划依赖历史经验，供应商交货周期不稳定（7-15天），车间领料无标准用量，余料未及时退库。

（1）分析库存过高的主要原因；

（2）提出3项基于精益思想的改善措施。

答案

一、单项选择题

1.B2.C3.B4.B5.A6.A7.B8.B