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盾构施工监测技术与质量要点

一、盾构施工监测技术体系

（一）监测等级与范围划分

监测等级确定

根据隧道工程自身风险等级、周边环境风险等级及地质条件复杂程度，参照相关规范划分为一至四级。当工程自身风险等级为一级时，无论周边环境风险等级如何，监测等级均为一级；工程自身风险等级为二级，周边环境风险等级为一、二级时，监测等级对应为一、二级，以此类推，确保监测等级与工程风险匹配。

监测范围界定

土质隧道：按影响程度分为主要影响区、次要影响区和可能影响区。主要影响区为隧道正上方及沉降曲线反弯点范围内；次要影响区为反弯点至沉降曲线边缘2.5i（i为沉降槽宽度系数）处；可能影响区为2.5i范围外。

岩质隧道：结合覆盖土层特征、岩石坚硬程度、风化程度及岩体结构，综合确定影响分区界线，避免因地质差异导致监测范围遗漏。

（二）监测频率与周期控制

监测频率设定

根据施工进度与监测部位动态调整：

开挖面前方：距开挖面5-8倍洞径范围，1次/（3-5）d；3-5倍洞径范围，1次/2d；3倍洞径内，1次/1d。

开挖面后方：3倍洞径内，（1-2）次/1d；3-8倍洞径范围，1次/（1-2）d；8倍洞径外，1次/（3-7）d。

当出现监测数据达报警值、结构开裂、周边沉降异常等情况时，需加密监测频率，确保及时捕捉风险变化。

监测周期规划

覆盖整个施工期，隧道贯通且设备安装完成后，可结束管片结构监测；各监测项目需在施工前采集初始值，监测延续至土建工程竣工后，满足设计规定的稳定条件（如沉降基本稳定15-30d）方可停测。

（三）核心监测项目与技术方法

竖向位移监测

监测对象：周边地表、建（构）筑物、地下管线、隧道拱底。

测点埋设：

地表：采用Φ16-Φ18螺纹钢筋（长80-120cm），水磨钻钻孔植入，顶端低于地面1-2cm，孔内填砂。

建（构）筑物：在墙或承重柱上埋入L型沉降标（长150mm，直径12mm），植筋胶固定，民房优先布于房角。

地下管线：直接法将Φ18螺纹钢固定于管线上，间接法在管顶土体打入螺纹钢（不破坏管线）。

隧道拱底：冲击钻钻孔，放入50-80mm长、10mm直径道钉，植筋胶固定。

监测方法：附合水准路线测量，电子水准仪按二等水准要求观测，连续3次采集初始值取平均，通过公式ΔH=H?-H?（ΔH为沉降量，H?为初始高程，H?为实测高程）计算沉降数据。

管片结构专项监测

拱顶竖向位移：全站仪三角高程法，隧道顶部用AB胶粘贴带反射片的直角钢板，对比初始与实测高差，计算累计及本次沉降值。

水平位移：建立独立坐标系，测隧道拱腰两侧反射片坐标，计算中点与左侧测点距离，距离增大表示向左位移，减小则向右位移，同步绘制变形曲线。

净空收敛：全站仪对边测量，测点布于拱腰（与水平位移测点共用），重点监测始发接收段、联络通道、小半径曲线段等变形敏感区，计算累计收敛值。

建（构）筑物附加监测

倾斜监测：通过不同测点沉降值计算差异沉降ΔS，结合建筑物宽度b，用公式θ=arctan（ΔS/b）计算倾斜角，判断是否存在不均匀沉降风险。

裂缝监测：对既有裂缝编号，每条裂缝设2-3组标志（分别在最宽处与末端），精确至0.1mm测量宽度，记录形态并拍照，跟踪裂缝发展趋势。

（四）现场巡视与监测点保护

现场巡视内容

隧道结构：检查管片破损、开裂、错台及渗漏水情况。

周边环境：观察建（构）筑物裂缝、剥落，地下管线渗漏，路面沉降、冒浆，以及周边施工活动对工程的影响。

监测设施：核查基准点、监测点完好性与保护状态，确保监测数据源头可靠。

监测点保护措施

地表与管线测点：钻保护孔（直径150mm，深18-25cm），安装保护盖，红漆标注编号，定期清理杂物。

建（构）筑物测点：与业主沟通，醒目位置标记，提醒避免碰撞。

隧道内测点：悬挂警示牌，标识测点位置，提醒过往车辆与人员避让，防止机械损伤。

二、盾构施工监测质量控制要点

（一）监测数据质量管控

数据采集精度控制

竖向位移监测按二等水准测量标准执行，仪器选用每公里往返测高程误差符合要求的电子水准仪；水平位移与净空收敛采用精度≤1″的全站仪，确保测量误差在规范允许范围内。

初始值采集需连续3次，取平均值备案，日常监测数据需与基准网定期联测，校验基准点稳定性，避免基准偏移导致数据失真。

数据分析与处理规范

计算阶段沉降量、变形速率及累计变形量，绘制变形曲线，直观反映变形趋势。

建立数据审核机制，对异常数据（如变形速率突增）进行复测，排除测量误差，分析异常原因（如地质变化、施工参数调整），确保数据真实反映工程状态。

（二）预警与应急管理

监测控制值设定

管片结构：坚硬-中硬土沉降累计值10-20mm，中软-软弱土20-30m