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公司起重机械维修工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司起重机械维修工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有起重机械维修工在维修作业过程中的安全操作。维修工应严格遵守国家有关起重机械安全操作的规定，确保维修作业安全、高效、有序进行。规程要求维修工具备一定的起重机械专业知识，熟悉维修设备的技术参数和操作规程，确保在维修过程中能够正确、安全地操作起重机械。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.维修工必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

b.根据作业环境，正确佩戴防尘口罩、耳塞或护耳、防滑鞋等防护用品。

c.作业时，应佩戴绝缘手套，如涉及电气设备维修。

d.高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带正确固定。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机械的电气系统，确保无漏电现象，开关、按钮等电气元件功能正常。

b.检查机械部分，如吊钩、钢丝绳、滑轮等是否存在磨损、变形、裂纹等异常情况。

c.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠，制动效果良好。

d.检查液压系统，确保无泄漏，油路畅通，液压元件无损坏。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等。

c.作业时，应确保电源稳定，照明充足，以便于操作和观察。

d.高空作业时，应设置安全防护网或隔离带，防止意外坠落。

e.作业过程中，应密切关注现场动态，发现异常情况立即停止作业，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有安全装置正常。

b.按照操作手册的指导，逐步启动设备，进行空载试运行，检查各部件运行是否平稳。

c.在进行实际操作前，确认作业区域无人，吊物下方无障碍物。

d.启动起重机，按照作业要求缓慢起吊，注意观察吊钩和吊物的运动状态。

e.在吊物移动过程中，保持速度稳定，避免急停急转，确保安全。

f.吊物到达指定位置后，缓慢放下，确保平稳着陆。

g.操作结束后，关闭设备，切断电源，进行现场清理。

2.特定操作的技术规范：

a.起重机起吊时，应确保吊钩和吊物垂直对准放置位置。

b.吊重不得超过起重机额定负荷，严禁超载使用。

c.严禁吊钩下站人，禁止在吊钩下方进行其他作业。

d.高空作业时，应使用专用工具，确保工具固定牢固。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，应立即停止操作，断开电源。

b.通知相关人员到场，对异常情况进行评估。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用灭火器处理火灾。

d.确认异常原因排除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁或熄灭。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.各安全装置如限位器、制动器等响应灵敏，工作正常。

e.吊钩和钢丝绳无磨损、变形或裂纹。

f.传动部件润滑良好，无过热现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中出现异常振动，可能由轴承磨损或安装不当引起。

b.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路短路或接触不良。

c.液压系统压力异常，可能是液压油泄漏或系统堵塞。

d.安全装置失效，可能导致设备失控或超载。

e.吊钩和钢丝绳出现磨损，可能影响起重能力或安全。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.使用听诊器、温度计等工具，监测设备运行时的温度和声音。

c.观察电气仪表，确保电压、电流等参数在正常范围内。

d.记录设备运行数据，如工作时间、负荷情况等，以便分析设备状态。

e.对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止的响应时间，确保操作迅速可靠。

b.测试起重机械的起升、下降、行走和旋转速度，是否符合规定标准。

c.检查吊钩的升降平稳性，避免出现抖动或跳跃。

d.评估制动器的制动效果，确保在紧急情况下能够迅速停车。

e.检查安全装置的触发灵敏度，如限位器和超载保护装置。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对速度控制进行微调，确保运行平稳。

b.对吊钩升降系统进行润滑，减少摩擦，提高效率。

c.调整制动器的松紧度，确保制动效果符合要求。

d.检查并调整安全装置的设定值，确保在极限工况下能够正确触发。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工