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联络通道(冷冻法)施工质量保证措施

一、技术准备阶段质量保证措施

（一）图纸与技术交底管控

组织技术人员开展图纸会审工作，重点核查联络通道冻结孔布置、冻结系统参数、支护结构设计等关键内容，确保所有技术人员充分理解设计意图，对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决，形成会审记录并签字确认。

严格执行三级技术交底制度：项目总工程师向项目部管理人员及现场技术负责人进行总体技术交底，明确施工重难点、质量标准及风险防控要点；现场技术负责人向各工种班组长进行工序技术交底，细化施工流程、操作规范及质量控制指标；班组长向作业人员进行现场实操交底，确保每个操作人员掌握具体施工要求，交底过程留存书面记录及影像资料。

（二）测量控制

由专业测量工程师对工程设计控制数据（如隧道轴线、联络通道位置坐标、标高）进行复核，复核结果经监理工程师审批后，方可作为施工测量依据。

施工过程中，严格按照测量规范进行冻结孔定位、开挖轮廓线放样等测量工作。冻结孔定位时，结合隧道圆弧面特性，将孔位坐标换算为相对于中心线的弦长或弧长进行精准放样，避免管片接缝、螺栓孔及主筋位置，放样完成后需经技术负责人复核无误方可施工。

定期对测量仪器（如经纬仪、水准仪、测温仪）进行校验，确保仪器精度符合要求，测量数据真实可靠；对测量控制点采取加固保护措施，设置铁质保护盒并浇筑混凝土固定，安排专人每日巡查，发现损坏及时复测校准。

二、材料与设备质量保证措施

（一）材料质量管控

水泥：进场的每批水泥需附带出厂合格证及检验报告，按规范要求每200t为一批次进行抽样检验，检测项目包括强度、安定性、凝结时间等，检验结果报送监理工程师批准，不合格水泥立即清退出场。

粗细骨料：细骨料选用颗粒坚硬、耐风化的天然砂，按规范要求检测颗粒级配、含泥量等指标；粗骨料采用坚硬碎石，禁止使用受矿物水浸蚀或煅烧过的石料，进场时按每400m3为一批次抽样检验，确保符合质量标准，不合格骨料不得投入使用。

钢筋：钢筋进场时按不同型号、等级、规格及生产厂家分批验收，每60t为一批次进行力学性能、重量偏差等指标检测。若任一检验项目不合格，需加倍取样重新检测，仍不合格则该批钢筋清退出场。钢筋存储时分类堆放，做好防潮、防锈保护，避免与腐蚀性物质接触。

冻结管与防水材料：冻结管采用无缝钢管，每批新钢管需抽样进行压力试验，复用旧钢管时逐根除锈并做压力试验，确保无渗漏；防水材料（如遇水膨胀止水胶、防水卷材）进场时核查出厂合格证及性能检测报告，抽样检测其粘结强度、抗渗性等指标，符合要求后方可使用。

（二）设备质量管控

设备选型与验收：根据冻结管长度、直径、设计需冷量等参数选择冷冻机组，确保制冷量大于需冷量，且配置1用1备；其他设备（如盐水泵、清水泵、钻机、喷浆机）选型需满足施工工艺要求，进场时检查设备合格证、说明书及性能参数，组织专业人员进行试运转，检查设备运行状态、精度及安全保护装置，验收合格后方可投入使用。

设备安装与调试：冷冻站设备安装严格按说明书及施工方案进行，管路连接采用法兰连接，确保密封严实，安装完成后对冻结系统进行调试，调节压力、温度、流量等参数，使机组在规定技术参数下稳定运行；钻机、喷浆机等设备安装时需校准水平度、垂直度，确保施工精度，调试过程留存记录，经监理工程师确认后进入下一环节。

设备维护与保养：制定设备日常维护计划，明确维护周期、内容及责任人。冷冻机组定期检查制冷剂液位、油压、水温等参数，清洁滤网及冷凝器；钻机定期检查钻杆磨损情况、液压系统压力；喷浆机定期清理料斗及管路，防止堵塞。建立设备维护台账，记录维护时间、内容及设备状态，发现故障及时维修，确保设备始终处于良好工作状态。

三、各施工环节质量保证措施

（一）冻结系统施工质量控制

钻孔平台搭设：采用钢管脚手架搭设钻孔平台，立杆间距、步距经受力验算确定，确保满足强度、刚度及稳定性要求。脚手架材料需符合质量标准，作业层满铺脚手板并固定牢固，边缘与结构外表面距离大于150mm时设置防护栏杆。搭设完成后组织验收，检查立杆垂直度、脚手板铺设、节点连接等情况，验收不合格不得使用。

管片开孔与封孔

混凝土管片：开孔前准确定位，先钻进深度约管片厚度5/8的钻孔，打入缠绕麻丝的孔口管，在孔口管附近均匀布置不少于4根膨胀螺栓，采用环形钢板焊接固定。冻结管钻孔完成后，利用孔口管预留旁通阀对环形空间注浆，控制注浆压力不大于开孔处水土压力的2倍，注浆量满足地层沉降控制要求，注浆后观察12小时无渗漏方可拆除相关装置，最后焊接环形钢板封堵冻结管与孔口管间隙。

钢管片：开孔前检查钻孔格仓密封性，孔口管安装至管片底部并满焊固定，外露部分与钢管片或肋板焊接。格仓底部及四周涂抹遇水膨胀止水胶，内部用填充材料充填至与管片内表面齐平。冻结管钻孔完成后按混凝土管片封