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泥水平衡盾构机施工场地布置质量通病、原因分析及应对措施

一、前期规划阶段质量通病及应对

（一）技术方案编制缺陷

1.通病表现

方案内容不完整，未明确各功能区域（如管片存放区、泥水处理站）的具体尺寸、安全距离，或未结合地质条件核算地基承载力；

风险源识别遗漏，未考虑龙门吊倾覆、泥水泄漏等重大风险，缺乏针对性防控措施；

三维模拟流于形式，未验证设备作业半径与人员密集区的冲突，运输路线规划不合理导致材料转运效率低下。

2.原因分析

方案编制人员未深入研读地勘报告、设计图纸，对场地实际情况（如地下管线分布、地形坡度）掌握不足；

未参照相关规范（如《盾构法隧道施工及验收规范》）制定方案，凭经验设计，忽视关键参数核算；

缺乏多专业协同，技术、安全、设备等部门未共同参与方案评审，导致风险防控、流程衔接存在漏洞。

3.应对措施

方案编制前组织现场勘查，结合地勘数据明确各区域尺寸（如管片存放区需容纳≥20环管片，单环占地≥15㎡）、安全距离（临时办公区与起重作业区≥15m），按地质条件核算地基承载力（重载区域≥200kPa）；

对照《建筑施工安全检查标准》全面识别风险源，针对龙门吊倾覆制定抗风缆绳、夹轨器等防控措施，针对泥水泄漏设计沉淀池、防渗膜等应急设施；

开展多专业协同评审，技术部门验证尺寸、参数合理性，安全部门核查风险防控措施，设备部门确认设备选型与场地适配性，三维模拟需重点验证设备作业半径、运输路线，优化后经专家论证通过方可实施。

（二）场地预处理不到位

1.通病表现

地下管线探测不彻底，未发现老旧电缆、燃气管道，导致后续施工损坏管线；

场地平整不规范，存在局部坑洼（深度≥10cm）、坡度超标（＞5‰），易积水或影响设备安装；

测量控制点保护不当，基准点被碾压、碰撞，导致后续标高测量偏差超±5mm。

2.原因分析

未采用专业探测设备（如地下管线探测仪），仅依赖图纸资料，忽视现场实际管线分布；

场地平整未按“分层压实、标高控制”要求施工，普工操作随意，缺乏质量监督；

未设置专门的测量控制点保护设施（如铁质保护盒），或未安排专人巡查维护，导致基准点损坏。

3.应对措施

采用地下管线探测仪（探测深度≥3m）结合人工开挖探坑（每50m1个，深度≥1.5m），全面排查地下管线，标注走向、埋深并设置警示桩（黄色PVC材质，高度1.2m）；

场地平整按“分层回填（每层厚度≤30cm）、振动压实（压实系数≥0.93）、标高复核（每10m测1点）”流程施工，坑洼深度≤5cm，坡度控制在3‰-5‰，确保排水顺畅；

测量控制点采用铁质保护盒（尺寸30cm×30cm×20cm）覆盖，盒体周边浇筑C20混凝土（范围50cm×50cm）加固，安排测量员每日巡查，发现损坏立即复测校准。

二、场地硬化阶段质量通病及应对

（一）地基处理质量缺陷

1.通病表现

地基承载力检测不规范，未采用重型动力触探仪，或检测点数量不足（每1000㎡＜3个），导致重载区域（如龙门吊基础）后期沉降超30mm；

石渣垫层铺设不均，局部含泥量超5%、粒径超标（＞31.5mm），压实度不足（＜93%），混凝土硬化后出现裂缝（宽度≥0.3mm）。

2.原因分析

检测人员未持有效证书，操作不熟练，未按规范选取检测点（如避开边角、管线密集区）；

石渣采购未管控质量，进场验收流于形式，铺设时未分层（每层厚度＞20cm），压路机碾压次数不足（＜6遍）；

质量员未实时监督，未用环刀法检测压实度，导致垫层质量失控。

3.应对措施

委托具备资质的检测单位，采用重型动力触探仪（最大锤击力63.5kN）检测地基承载力，检测点按每500㎡3个均匀分布，覆盖重载区域，承载力不足区域采用换填碎石（深度≥50cm）加固；

石渣进场时查验粒径（5-31.5mm）、含泥量（≤5%），合格后方可使用，铺设时分层（每层20cm），用振动压路机（激振力≥200kN）碾压6-8遍，质量员用环刀法每100㎡检测1点，压实度≥93%方可进入下道工序；

对已出现裂缝的垫层，宽度＜0.3mm时灌注水泥浆（水灰比0.5）封闭，宽度≥0.3mm时切割裂缝（深度≥10cm），填充沥青麻丝后浇筑C25混凝土修补。

（二）混凝土硬化施工问题

1.通病表现

混凝土强度不足，回弹值低于设计值（C20混凝土回弹值＜30MPa），表面起砂、麻面（面积≥5%）；

平整度超标，2m靠尺测量偏差＞5mm，重车行走区域未铺设钢筋网片，出现断板、沉陷；

伸缩缝切割不及时，混凝土硬化后因温度应力产生不规则裂缝，填缝料未填满（深度＜20mm），雨水渗入导致基层损坏。

2.原因分析

商品混凝土配合比不当（水泥用量不足、水灰比过大），浇筑时振捣不密实（振捣棒间距＞50cm）