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光伏设施钻孔灌注桩基础施工规范

一、总则

制定本规范旨在规范光伏设施钻孔灌注桩基础工程施工行为，明确施工技术要求和质量控制标准，确保光伏设施基础工程的安全可靠、质量达标，促进光伏行业施工技术的规范化与标准化发展，为光伏电站长期稳定运行提供坚实保障。

本规范适用于新建、改建和扩建的地面光伏电站、分布式光伏项目及其他类型光伏设施中，采用钻孔灌注桩基础（含泥浆护壁钻孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩等）的工程施工。对于特殊地质条件（如湿陷性黄土、膨胀土、冻土、岩溶等）地区的光伏设施钻孔灌注桩基础施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行相关专门标准的规定。本规范适用的桩径范围宜为600mm～2000mm，桩长范围宜为6m～30m，超出此范围时，应进行专项论证并采取相应的技术措施。

光伏设施钻孔灌注桩基础施工应遵循安全第一、预防为主、综合治理的方针，坚持质量为本、技术先进、经济合理、绿色环保的原则。施工前应充分掌握工程地质、水文地质资料，结合光伏设施上部结构荷载要求、施工环境条件及工期要求，编制专项施工方案，并严格履行审批程序。施工过程中应加强过程控制，确保各工序质量符合设计要求，同时应采取有效措施减少对周边环境的影响，推行节能降耗与资源循环利用。

本规范引用下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。主要包括：GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准、GB50797光伏电站施工规范、JGJ94建筑桩基技术规范、JGJ79建筑地基处理技术规范、GB50204混凝土结构工程施工质量验收标准、GB/T50378建筑工程施工质量评价标准、JGJ/T113建筑工程冬期施工规程、JGJ146建设工程施工现场环境与卫生标准等。

本规范中下列术语和定义适用于本规范。钻孔灌注桩：在工程现场采用钻孔机械在地基土中成孔，然后安放钢筋笼、浇筑混凝土而成的桩基础。桩基础：由设置于岩土中的桩和连接于桩顶的承台共同组成的深基础。泥浆护壁：在钻孔过程中，利用泥浆的压力和保护作用，防止孔壁土体坍塌的成孔工艺。清孔：在钢筋笼安放前，清除孔底沉渣、调整孔内泥浆性能的工序。钢筋笼：按设计要求制作，安放于桩孔内的钢筋骨架。水下混凝土浇筑：在桩孔内充满泥浆或水的环境下，采用导管法浇筑混凝土的施工工艺。终孔孔深：钻孔达到设计标高时的孔深。沉渣厚度：清孔后，桩孔底部沉积的虚土或虚渣的厚度。充盈系数：混凝土实际浇筑量与按桩身计算体积之比。

二、施工准备

2.1场地准备

2.1.1场地平整

施工前需对光伏设施建设区域进行全面勘测，清除地表植被、杂物及障碍物，确保作业面平整。场地高差应控制在设计允许范围内，通常不超过100mm，为后续桩机定位和移动创造条件。对于坡度较大的区域，应采取阶梯式开挖或分层回填措施，必要时设置临时排水沟，防止雨水积聚影响施工。

2.1.2临时道路修筑

根据桩位分布图和施工机械行走路线，规划并修筑临时道路。道路宽度需满足大型钻机、混凝土运输车等设备通行要求，一般不小于4m。软弱地基路段应铺设碎石垫层或钢板，防止机械沉陷。道路坡度不宜大于5%，转弯半径需符合设备转弯性能。

2.1.3临时设施布置

在场地边缘合理布置泥浆池、沉淀池、钢筋加工场及混凝土搅拌站。泥浆池容量应满足单桩施工用量，通常为单桩体积的1.5倍，并设置防渗漏措施。沉淀池宜分格设计，便于泥浆循环利用。钢筋加工场需配备调直、切割、焊接等设备，成品堆放区应垫高300mm以上，避免锈蚀。

2.2技术准备

2.2.1图纸会审

组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核查桩位布置图、结构设计说明与地质勘察报告的一致性。明确桩径、桩长、钢筋笼规格及混凝土强度等级等技术参数，对图纸中存在疑问或矛盾之处形成书面记录，由设计单位出具变更文件。

2.2.2施工方案编制

根据工程特点和地质条件，编制专项施工方案。方案应包含成孔工艺选择（泥浆护壁或干作业）、钻机选型、清孔方法、水下混凝土浇筑工艺及应急预案等。对于复杂地质（如流砂层、溶洞区），需制定专项防塌孔措施，并经专家论证通过后方可实施。

2.2.3技术交底

在施工前向作业班组进行详细技术交底，明确施工流程、质量标准及安全要点。交底内容应包括：桩位测量放线方法、钻进速度控制标准、沉渣厚度检测要求、钢筋笼安装允许偏差等。交底需形成书面记录，并经交底人和被交底人签字确认。

2.3物资准备

2.3.1施工设备配置

根据桩径和地质条件选择合适钻机。一般土层可选用旋挖钻机，岩层需采用冲击钻或回转钻。钻机扭矩、提升力等参数应满足最大桩径施工要求。配套设备包括：泥浆泵（流量≥100m3/h）、混凝土导管（直径250mm-