pvc地板铺设施工流程方案.docxVIP

pvc地板铺设施工流程方案

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织设计单位、建设单位及监理单位进行图纸会审，明确PVC地板的铺设范围、分格方式、收边处理及节点构造等设计要求，核对基层标高、管线预留位置与图纸的一致性，确保无冲突。编制专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施及成品保护方法，并向施工班组进行技术交底，确保操作人员掌握技术要点及验收规范。对复杂节点（如门口、柱边、排水口等）进行深化设计，绘制大样图，指导现场施工。

（二）材料准备

1.主材：PVC地板需符合设计要求的规格、型号及环保标准（如GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》），卷材或片材应平整无折痕、裂纹、色差，尺寸偏差需控制在允许范围内。材料进场时需提供产品合格证、检测报告，并按规定进行抽样复检，合格后方可使用。

2.辅材：胶粘剂需与PVC地板相匹配，按产品说明书要求选用（如溶剂型或水性胶），并检查其生产日期、有效期及施工温度范围；自流平水泥用于基层找平，需符合JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》标准，界面剂用于增强基层与自流平层的粘结力；焊条应与地板材质相同，颜色一致；清洁剂采用中性溶剂，避免腐蚀地板表面。材料进场后应分类存放在干燥、通风的室内，远离火源及阳光直射，堆放高度不超过1.2m，防止变形受潮。

（三）机具准备

1.基层处理工具：地面打磨机（用于基层找平）、吸尘器（清理基层粉尘）、钢丝刷（清除浮浆）、切割机（修补基层缺陷）。

2.铺设工具：地板切割机（裁剪地板尺寸）、焊枪（焊接接缝）、滚筒（涂刷胶粘剂）、刮板（刮平自流平水泥）、橡胶锤（敲实地板）、靠尺（检测平整度）。

3.检测工具：2m靠尺（检测基层及铺设面平整度）、水准仪（测量标高）、塞尺（检测缝隙大小）、湿度计（检测基层含水率）。所有机具使用前需检查性能，确保运转正常，电动工具应接地保护。

（四）现场准备

1.基层处理：基层为混凝土或水泥砂浆时，抗压强度需≥20MPa，表面平整度用2m靠尺检测，空隙≤2mm；含水率≤2.0%（CM法检测），基层裂缝需修补平整，阴阳角方正；基层表面应洁净、无油污、空鼓、起砂，若有油污采用溶剂擦洗，空鼓需凿除并修补。

2.环境条件：施工环境温度宜控制在10-30℃，湿度≤70%，避免在5℃以下或高湿度天气施工；施工前关闭门窗，防止穿堂风导致地板变形；室内水电、通风等配套工程已完成，避免交叉污染。

3.安全防护：施工区域设置警示标志，非操作人员禁止入内；临时用电线路需架空铺设，避免与施工机具摩擦；配备消防器材，易燃材料（如胶粘剂）单独存放；施工人员佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业系安全带。

4.测量放线：根据设计图纸在地面弹出分格线、门口控制线及铺设基准线，确定地板铺设方向（宜沿房间长向铺设，减少接缝），并标注预埋管线位置，避免施工时损坏。

二、基层处理

（一）基层检查与清理

1.强度检测

基层强度是PVC地板铺设的基础，需通过回弹仪对混凝土或水泥砂浆基层进行抗压强度检测，检测结果需不低于20MPa。检测时，沿房间对角线选取5个测区，每个测区检测16个点，剔除3个最大值和3个最小值后取平均值，若强度不足，需采取加固措施，如涂刷高渗透性封闭底漆或重新浇筑高强度砂浆。

2.含水率检测

含水率过高会导致后期地板空鼓、变形，需采用湿度计检测基层含水率。检测时，在基层表面及以下1cm处分别测量，取3个不同位置的平均值，确保含水率不超过2%。若含水率超标，需采取通风、除湿机除湿或加热烘干等措施，直至达标后方可进行下一步施工。

3.表面清理

基层表面的浮浆、油污、灰尘等杂物需彻底清除。先用钢丝刷对基层进行打磨，去除松动颗粒和浮浆，再用工业吸尘器反复吸尘，确保无残留颗粒物。对于油污区域，采用中性清洁剂擦拭，用清水冲洗后晾干，避免使用强酸强碱清洁剂，以防腐蚀基层。

（二）基层修补与找平

1.裂缝修补

基层裂缝宽度小于0.2mm时，采用环氧树脂胶泥封闭；宽度在0.2-1mm之间时，先沿裂缝开V型槽，槽深2-3mm、宽5-8mm，清理后填入环氧树脂砂浆，压实后刮平；宽度大于1mm时，需凿除裂缝两侧松散混凝土，深度不少于5mm，清理后用高强度水泥砂浆修补，养护48小时。

2.空鼓处理

空鼓区域采用空鼓锤检测，标记空鼓范围后，凿除空鼓部分至坚实基层，清理干净后用水润湿，涂刷界面剂，用1:2.5水泥砂浆填补，填补需略高于基层表面，用抹子刮平后养护24小时。养护期间禁止踩踏，避免二次空鼓。

3.平整度调整

基层平整度用2m靠尺检测，空隙需控制在2mm以内。对局部凹陷区域，采用聚合物水泥砂浆找平，每次找平厚度不超过5mm，过厚需分层施工；凸起区域用地面打磨机磨平，打磨后清理粉尘。找平后再次用靠尺检测，确保平整度达标。

（三