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硫回收装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：硫回收装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于硫回收装置操作工的日常操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。

2.目的：制定本规程旨在提高硫回收装置操作工的职业健康水平，规范操作行为，预防事故发生，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防化学品手套和防静电工作服，确保在操作过程中对身体的保护。

2.设备检查：操作前应对硫回收装置进行全面的检查，包括管道、阀门、泵、过滤器等关键设备，确保其正常运行，无泄漏或异常。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜，避免有害气体积聚。地面应平整，无油污和积水，以防滑跌。

4.安全设备：检查紧急停机按钮、消防器材、安全出口标识等安全设施是否齐全有效，确保紧急情况下能够迅速应对。

5.文档准备：操作前应熟悉当天的操作计划、设备参数、应急预案等文件，确保操作过程中能够正确执行。

6.人员培训：新操作工或更换岗位的操作工应接受相应的培训，通过考核后方可独立操作。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，操作工与监控室之间应保持良好的沟通，以便及时报告异常情况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按照设备启动流程逐步启动硫回收装置中的各个单元，包括加热炉、吸收塔、再生塔等。

2.参数设定：根据操作计划设定温度、压力、流量等关键参数，确保设备在最佳工作状态下运行。

3.检查仪表：实时监控仪表显示，如发现异常数据，应立即调整或停机检查，防止设备损坏。

4.流程控制：按照操作规程控制硫磺吸收和再生流程，确保硫磺回收效率。

5.检查泄漏：定期检查设备接口、管道连接处，发现泄漏及时处理，防止有害气体泄漏。

6.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，发现磨损或损坏的部件及时更换。

7.应急处理：如遇紧急情况，应立即执行应急预案，包括紧急停机、疏散人员、报警等。

8.记录数据：操作过程中详细记录温度、压力、流量等关键数据，为后续分析和改进提供依据。

9.关闭设备：操作结束后，按照设备关闭流程逐步关闭各个单元，确保设备安全停机。

10.清理现场：操作完成后，清理工作场所，确保无遗留危险物品，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，符合设定参数。

-系统压力和温度在正常范围内波动。

-吸收塔、再生塔内液位和气相流量平衡。

-硫磺回收效率达到预期标准。

-烟气排放符合环保要求。

-无泄漏、无火灾、无爆炸等安全事故。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损、管道连接松动或设备不平衡。

-仪表读数波动异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

-压力或温度超出正常范围，可能是设备过载或冷却系统故障。

-吸收塔、再生塔内液位或气相流量失衡，可能是泵故障或阀门关闭不严。

-硫磺回收效率下降，可能是吸收剂失效或再生效果不佳。

-烟气排放超标，可能是燃烧不完全或排放系统堵塞。

-存在泄漏、火灾、爆炸等安全隐患。

在设备异常状态下，操作工应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，必要时启动应急预案，确保人员和设备安全。同时，应详细记录异常情况，为后续设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热炉、吸收塔和再生塔等关键设备进行温度检测，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力在安全工作范围内。

-流量测试：使用流量计测量流体流量，验证系统流量是否与设定值相符。

-液位测试：使用液位计监测塔内液位，确保液位在正常范围内。

-硫磺回收效率测试：通过分析硫磺产量和烟气中硫含量，评估硫回收效率。

-烟气排放测试：检测烟气排放中的有害物质含量，确保符合环保标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热炉的燃料供应或冷却水的流量来调整温度。

-压力调整：通过调节泵的转速或系统阀门的开度来调整压力。

-流量调整：根据需要，通过调节泵的转速或阀门的开度来控制流量。

-液位调整：通过调节塔内液位控制阀或泵的启停来调整液位。

-硫磺回收效率调整：通过更换或再生吸收剂，优化操作参数来提高硫磺回收效率。

-烟气排放调整：通过优化燃烧过程或更换过滤设备来减少有害物质排放。

3.调试记录：

-对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时间、测试结果、调整措