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公司耐火纤维制品工职业健康操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司从事耐火纤维制品生产的工人，包括操作人员、维护人员及管理人员。适用于耐火纤维制品的生产、加工、储存、运输等各个环节。规程要求严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司安全生产管理制度，确保工人职业健康，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴工作服：操作人员应穿着符合标准的防护工作服，确保服装材质不易燃，避免直接接触高温环境。

（2）佩戴防护手套：使用耐高温手套，确保手套完好无损，避免手部直接接触高温材料或设备。

（3）佩戴防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止灰尘、火花等进入眼睛。

（4）佩戴防尘口罩：使用符合标准的防尘口罩，确保呼吸安全，防止吸入有害物质。

（5）佩戴安全帽：进入车间或作业区域，必须佩戴安全帽，防止头部受到伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无破损、腐蚀、松动等现象。

（2）检查电气线路：检查电气线路无裸露、破损、老化等现象。

（3）检查设备润滑：确保设备各运动部件润滑良好，减少摩擦和磨损。

（4）检查安全防护装置：确保设备安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

（5）检查冷却系统：确保冷却系统运行正常，防止设备过热。

3.作业区域的准备要求：

（1）清洁作业区域：确保作业区域无杂物、积水，防止滑倒和设备损坏。

（2）摆放原料：按照规定摆放原料，避免原料堆放过高或过密，确保原料运输安全。

（3）摆放成品：成品应按规格、批次分类摆放，确保储存安全。

（4）设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查通风设施：确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按设备操作规程，依次启动设备各部分，确保设备运行正常。

（2）原料投放：按照生产要求，准确投放原料，避免过量或不足。

（3）调整参数：根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等，确保生产过程稳定。

（4）监控生产：密切关注生产过程，发现异常情况立即处理。

（5）停止设备：生产结束后，按设备操作规程，依次停止设备各部分，进行保养和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温工序：操作人员应穿戴相应的防护用品，严格遵循高温操作规程，避免高温伤害。

（2）化学反应工序：操作人员应熟悉化学反应原理和反应条件，确保反应过程安全、稳定。

（3）精密加工工序：操作人员需熟练掌握精密加工技术，严格按照操作规程执行，保证产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源，报告维修人员处理。

（2）原料质量问题：如发现原料质量问题，立即停止使用，报告上级领导，寻找替代原料或调整工艺参数。

（3）火灾：一旦发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，并迅速撤离现场，报警求救。

（4）中毒：如发生中毒事故，立即撤离现场，采取相应急救措施，并报告上级领导。

（5）触电：如发生触电事故，立即切断电源，采取相应急救措施，并报告上级领导。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备技术参数规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力容器运行时，压力应稳定在规定范围内，避免压力过高或过低。

（3）速度：设备运行速度应稳定，符合工艺要求，避免过快或过慢。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应小于规定值，避免振动过大影响设备稳定性和产品质量。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，避免影响操作人员和周围环境。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备运行时，局部温度异常升高，可能导致设备损坏或事故发生。

（2）压力异常：压力容器运行时，压力突然升高或降低，可能存在泄漏或堵塞等问题。

（3）速度不稳定：设备运行速度波动较大，可能存在传动部件磨损或调整不当等问题。

（4）振动过大：设备运行时，振动幅度过大，可能影响设备稳定性和产品质量。

（5）噪音异常：设备运行时，噪音突然增大，可能存在零部件松动或损坏等问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，及时发现异常情况。

（2）实时监控：通过设备仪表和监控设备，实时监控设备运行状态，确保参数在正常范围内。

（3）记录数据：详细记录设备运行数据，包括温度、压力、速度、振动、噪音等，便于分析设备运行状况。

（4）维护保养：按照设备维护保养规程，定期对