新解读(2025)《JB_T 11022-2010大型高铬铸钢热轧工作辊 技术条件》.pptx

新解读《JB/T11022-2010大型高铬铸钢热轧工作辊技术条件》(2025年)最新解读

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《JB/T11022-2010》对大型高铬铸钢热轧工作辊基材化学成分的具体规定标准明确基材中铬含量需在10%-15%，碳含量控制在1.8%-2.5%，同时对硅、锰、磷、硫等元素含量有严格限制，如磷≤0.03%，硫≤0.02%。这些规定可提升辊子耐磨性与抗热裂性，保障热轧过程稳定，是材质合格的基础指标。12

专家解读高铬铸钢中合金元素的作用及配比原理铬能形成高硬度碳化物，增强耐磨性；碳与铬结合形成碳化物，同时保证基体强度；硅、锰可改善铸造性能，细化晶粒。专家指出，元素配比需精准，如铬过量易致韧性下降，碳不足则耐磨性欠佳，需平衡各项性能。

No.1未来五年大型高铬铸钢热轧工作辊材质升级的方向预测No.2随着热轧钢板强度提升与轧制速度加快，材质将向更高铬含量（15%-18%）、添加钼、钒等元素方向发展，以增强高温硬度与抗疲劳性。同时，将更注重材质均匀性，减少成分偏析，适配更严苛的轧制工况。

聚焦核心指标：《JB/T11022-2010》规定的大型高铬铸钢热轧工作辊力学性能标准，实际生产中如何精准达标？

标准要求工作辊辊身表面硬度为50-58HRC，硬度差在同一截面上不超过3HRC，轴向不超过4HRC。检测需采用洛氏硬度计，在辊身表面均匀选取至少5个检测点，去除表面氧化皮后检测，确保数据真实可靠。《JB/T11022-2010》对硬度（HRC）的具体要求及检测规范010201

冲击韧性(αk）的指标范围及对辊子使用性能的影响冲击韧性要求≥12J/cm2,该指标反映辊子抗冲击能力，若过低，在轧制冲击载荷下易出现裂纹。实际生产中，需通过合理的热处理工艺，如调质处理，细化晶粒，提升冲击韧性，满足标准要求。0102

实际生产中调整工艺参数以确保力学性能达标的具体方法01铸造时控制冷却速度，避免晶粒粗大；热处理时精准控制淬火温度（950-1050℃)与回火温度（200-300℃),通过试块检测调整工艺。同时，优化熔炼工艺，减少气体与夹杂物，保障力学性能稳定达标。02

破解生产疑点：《JB/T11022-2010》里大型高铬铸钢热轧工作辊铸造工艺要求，哪些难点亟待突破？

标准要求砂型、型芯需具备高透气性(≥500透气度）、高强度（湿压强度≥0.25MPa），以防止铸件粘砂、夹砂。常见问题是砂型透气性不足导致铸件产生气孔，需选用优质原砂，合理添加粘结剂解决。02标准对铸造用砂型、型芯的性能要求及常见问题01

大型高铬铸钢热轧工作辊铸造过程中补缩系统设计的难点辊身直径大、长度长，补缩困难易产生缩孔、缩松。标准要求采用冒口补缩，冒口体积需为铸件热节体积的1.5-2倍。难点在于精准计算热节位置与大小，需借助模拟软件优化冒口位置与尺寸，确保补缩效果。

针对铸造过程中成分偏析问题的解决思路与技术探索成分偏析会导致辊子性能不均，可通过采用底注式浇注系统，控制浇注温度（1450-1550℃)与速度，减少元素分层。同时，探索电磁搅拌技术，在浇注过程中搅