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淀粉加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：淀粉加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于本厂淀粉加工生产线上的所有岗位，旨在规范淀粉加工工艺操作，确保产品质量和生产安全。通过制定明确的操作流程，提高生产效率，降低生产成本，保障员工人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于正常工作状态；

-检查管道、阀门、连接件等是否有泄漏；

-检查输送带、搅拌器等运动部件是否灵活；

-确认所有安全装置是否完好有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

-确保车间内通风良好，温度和湿度适宜；

-检查地面是否有油污、积水，防止滑倒；

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需原料，并检查原料的质量是否符合要求。

5.工艺参数：熟悉并确认当天的生产参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程符合工艺要求。

6.操作指导：熟悉并掌握本岗位的操作规程和应急预案，确保在紧急情况下能够正确处理。

7.人员准备：确保操作人员具备相应的技能和知识，且精神状态良好，无疲劳现象。

三、操作步骤

1.开启设备：根据生产计划，依次开启冷却水系统、压缩空气系统、电气控制系统等辅助设备。

2.加料：按照工艺要求，将原料通过输送带或料斗加入反应器中，注意控制加料速度，避免原料过载。

3.调节温度：根据工艺参数，启动加热或冷却设备，通过温度控制器调节反应器内温度至设定值。

4.混合搅拌：开启搅拌器，使原料充分混合，保证淀粉充分溶解和反应。

5.恒温控制：在反应过程中，持续监控温度，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

6.过滤：待反应完成后，将混合物通过过滤设备进行固液分离，收集淀粉。

7.浓缩：对滤液进行浓缩处理，调整淀粉浓度至规定标准。

8.真空干燥：将浓缩后的淀粉溶液送入真空干燥机，进行干燥处理，得到干燥淀粉。

9.包装：将干燥后的淀粉按照标准进行称重、装袋、封口、标签等包装作业。

10.检查与记录：对包装后的淀粉进行质量检查，记录生产批次、时间、温度、压力等关键数据。

11.关闭设备：完成操作后，依次关闭加热、搅拌、过滤等设备，最后关闭冷却水和压缩空气系统。

12.清理：对设备、管道、地面进行清洁，确保下次生产前的环境整洁。

关键点：

-精确控制加料速度和温度，以保证反应效果和产品质量。

-定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

-严格按照操作规程进行，防止误操作造成事故。

-定期进行质量检测，确保产品质量符合标准。

四、设备状态

在淀粉加工操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气系统工作正常，所有仪表显示准确无误。

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

-供料系统均匀，无堵塞现象，原料输送正常。

-排放系统正常，无废气泄漏，环境无异味。

-加热和冷却系统温度控制精确，无过热或不足现象。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、压力安全阀等。

-设备清洁，无积料和油污，易于维护和检查。

异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或发热。

-电气系统出现故障，仪表读数不准确或失灵。

-运动部件卡住或磨损严重，影响正常运转。

-供料系统出现堵塞或供料不均。

-排放系统泄漏，环境检测到异常气体或异味。

-温度控制不稳定，加热或冷却不足或过度。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-设备积料或油污过多，影响设备性能和操作安全。

识别和处理设备状态异常是操作人员的重要职责，应及时采取措施，如停机检查、维修或更换部件，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或红外测温仪，定期检查反应器、加热器等设备的工作温度是否符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表，检查管道、容器等压力设备的工作压力是否在安全范围内。

-流量测试：使用流量计，监测原料和产物的流量是否稳定，是否符合生产计划。

-淀粉浓度测试：使用折光仪或旋光仪，检测淀粉溶液的浓度是否符合预定标准。

-淀粉质量测试：通过显微镜观察淀粉颗粒的形态和大小，或使用粘度计测试淀粉的粘度。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试