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公司1-己烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司1-己烯装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己烯装置操作工岗位，旨在确保操作工在作业过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保己烯装置安全稳定运行。操作工应具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工进入作业现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

-根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等，确保呼吸系统、眼睛和听力不受侵害。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、液位计等仪表是否准确可靠。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏、腐蚀或损坏现象。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态，确保其能够在紧急情况下发挥作用。

-检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

-确保消防设施、应急照明、疏散通道等符合要求，便于紧急情况下的疏散和救援。

-定期对作业现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，先进行手动盘车，确认设备无卡阻现象。

-按照设备启动程序，依次开启电源、泵、压缩机等辅助设备。

-启动主设备，观察仪表数据，确保设备运行在正常范围内。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-停止设备时，先关闭主设备，再依次关闭辅助设备。

-关闭电源，进行设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

-开启阀门时，缓慢旋转，避免突然开启造成压力冲击。

-采样分析时，使用专用采样器，确保样品的代表性和准确性。

-清洁设备时，使用适当的清洗剂和工具，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备运行异常，立即停止操作，报告值班领导。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离设备等。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-待异常情况解除后，分析原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-电机电流正常，无过大波动。

-润滑系统油压、油温符合要求，油质清澈无杂质。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或基础松动。

-仪表读数波动，可能是传感器故障或管道堵塞。

-电机电流异常升高，可能是负载过大或电机故障。

-润滑系统油温过高，可能是冷却系统故障或油质恶化。

-电气系统出现火花或冒烟，可能是绝缘损坏或短路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无损坏或泄漏。

-使用仪表监测设备运行参数，确保在正常范围内。

-对关键部件进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录设备状态和异常情况。

-利用远程监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备振动、噪音、温度等参数，确保在正常范围内。

-监测设备压力、流量、液位等关键参数，与设定值对比，评估运行稳定性。

-电气系统检查，包括绝缘电阻、接地电阻等，确保电气安全。

-润滑系统检查，包括油压、油温、油质，保证设备润滑效果。

-定期进行设备性能测试，如泵效、压缩机效率等，确保设备性能达标。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整阀门开度、更换磨损部件等。

-调整设备运行参数，如温度、压力等，以优化生产效率和产品质量。

-调整电气系统，确保设备安全稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施解决。

-紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，迅速排除故障。

-低温工况：加强设备保温，防止设备冻裂，确保设备正常运行。

-高温工况：加强设备冷却，防止过热损坏，调整运行参