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公司堆取料机司机岗位应急处置操作规程

文件名称：公司堆取料机司机岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司堆取料机司机岗位的操作人员。规程旨在确保堆取料机安全、高效运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程包括但不限于操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况下的应急处置等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品。进入操作区域前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴舒适且无破损。

2.设备状态检查要点：

a.检查堆取料机的电源开关、紧急停止按钮是否正常；

b.检查液压系统、电气系统是否有漏油、漏电现象；

c.检查取料斗、输送带、旋转臂等主要部件是否牢固，运转是否顺畅；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、防护罩等；

e.检查设备各润滑点是否加注适量润滑油。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保视线清晰；

b.作业现场应配备足够的照明设施，夜间或光线不足时需开启；

c.通道应保持畅通，不得堆放任何影响操作的物品；

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全；

e.根据实际情况，必要时配备消防器材、急救箱等应急设施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员都在安全位置，检查设备处于正常状态；

b.打开电源开关，启动堆取料机，检查液压系统、电气系统是否正常工作；

c.按照操作手册进行设备的初步调整，确保取料斗、输送带等部件运行平稳；

d.进行试运行，确认设备无异常后，开始正常作业；

e.作业过程中，注意观察设备运行状态，避免超负荷运行；

f.作业结束后，关闭设备，切断电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

a.取料时，应缓慢操作取料斗，避免过快导致物料洒落；

b.转运物料时，注意控制输送带速度，确保物料平稳输送；

c.在操作旋转臂时，要确保物料在安全范围内，避免碰撞。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.通知维修人员进行检查和维修；

c.在设备未排除故障前，不得进行任何操作；

d.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无异常轰鸣声；

c.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁；

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

e.取料斗、输送带、旋转臂等部件运行顺畅，无卡滞；

f.安全防护装置工作正常，无失效迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础松动；

b.噪音异常，可能是齿轮箱或电机故障；

c.电气系统指示灯异常，可能是电路短路或接触不良；

d.液压系统压力波动，可能是液压油污染或系统泄漏；

e.取料斗、输送带、旋转臂卡滞，可能是物料堆积或机械部件损坏；

f.安全防护装置失效，可能导致安全事故。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查各部件运行状态；

b.使用听诊器、万用表等工具检测设备电气和液压系统；

c.观察设备运行数据，如电流、压力等，与正常值对比；

d.记录设备运行日志，分析异常情况，及时采取措施；

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动；

b.监测液压系统压力是否稳定，无波动或异常；

c.检查输送带速度是否与设定值一致，无跑偏现象；

d.评估取料斗的取料效率，确保物料能够被有效抓取；

e.检查旋转臂的旋转速度和范围是否符合要求；

f.观察电气系统是否稳定，无过载或短路现象。

2.调整方法：

a.调整输送带速度，通过控制器或手动调节实现；

b.调整取料斗的高度和角度，确保物料能够被准确抓取；

c.调整旋转臂的速度和方向，以适应不同作业需求；

d.调整液压系统压力，通过调节阀门的开启度实现；

e.检查并调整电气系统的参数，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在物料较硬或粘稠时，适当降低输送带速度，增加取料力；

b.在需要快速作业时，适当提高输送带速度和旋转臂速度；

c.在风力较大或环境温度变化时，检查设备固定是否牢固，防止设备移位；

d.在设备长时间连续作业后，适当降低作业强度，进行设备冷却；

e.在遇到设