工业有色金属管道工程施工及质量验收规范.docxVIP

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1总则

1.0.1为了提高工业有色金属管道工程的施工水平，加强工业有色金属管道工程施工过程的质量控制与验收，确保工程质量，制定本规范。

1.0.2本规范适用于铜、铝、铅、镍、钛、锆、钽、铌及其合金的工业管道工程的施工及质量验收。

1.0.3本规范不适用于下列工业有色金属管道工程的施工及质量验收：

1制造厂成套设计整装于设备的管道。

2军用设施及核能装置的专用管道。

3海上设施和矿井用管道。

1.0.4工业有色金属管道工程的施工及质量验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1工业有色金属管道industynon-ferrousmetalpipeline

由有色金属管子及其他管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、其他辅助管道及为工业生产服务的管道。

2.0.2晶间腐蚀intergranularcorrosion

在某些环境中，当晶界的溶解速度大于晶粒本身的溶解速度时，所产生沿金属晶粒边界或晶界发生的腐蚀现象。

2.0.3固溶处理solutiontreatment

将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

2.0.4弯管圆度roundness

弯管横截面上最大外径和最小外径的差值与最大外径和最小外径的平均值的比值。

2.0.5定位焊tackwelding

为装配和固定焊接接头位置而进行的焊接。

2.0.6固定焊fixedwelding

在管道焊接连接过程中，待安装管段与已安装且位置固定的管道接口的焊接。

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3基本规定

3.0.1管道工程在施工前应有经审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

3.0.2管道工程施工与其他相关专业之间应进行工序交接检验，并应形成质量验收记录。

3.0.3管道工程施工过程应完成各类施工技术文件、施工记录、检验报告、质量验收记录等工程验收工作。

3.0.4工业有色金属管道工程质量验收可按分项工程、分部工程(子分部)划分。

3.0.5同一个单位工程中的有色金属管道工程可划分为一个分部工程或若干个子分部工程。

3.0.6分项工程应按管道压力等级和材质进行划分。

3.0.7压力管道工程的施工应符合国家现行标准《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001和《压力管道规范工业管道》GB/T20801的有关规定。

3.0.8制造厂成套设计、散装供货且需现场组装的设备中，包含有色金属管道工程部分的施工及质量验收，应符合制造厂产品技术要求，且不得低于本规范的规定。

3.0.9管道绝热工程，除应符合设计文件的规定外，尚应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126的有关规定。

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4管道元件检验及储运

4.1一般规定

4.1.1管道元件应具有制造厂的产品质量证明文件，技术参数应满足设计文件要求。

4.1.2管道元件在使用前应按设计文件和国家现行有关有色金属及其合金产品标准的规定，核对材质、规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收。设计要求进行无损检测时，应按现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定执行。管道元件标识应清晰完整，应能追溯产品的供货状态，并应填写管道元件质量检查记录，格式宜符合本规范表A.0.1的规定。

4.1.3镍、钛、锆、钽、铌及其合金材料的管道组成件，应对材质进行见证取样复验，并应标识。

4.1.4设计文件规定进行低温冲击性试验的材料，质量证明文件应有低温冲击试验数据，且应符合设计文件的规定。

4.1,5设计文件规定进行晶间腐蚀试验的管道元件，应提供晶间腐蚀试验文件，且试验结果应符合设计文件的规定。

4.1.6用于胀口或翻边连接的铜及铜合金管、铝及铝合金管、铅管，施工前应进行胀口或翻边试验。

4.1.7有色金属管道元件存放和运输时，不应与铁质材料直接接触。

4.2管子检验

4.2.1管子使用前应进行外径及壁厚的检验，外径检查应符合国家现行有关有色金属及其合金产品标准的规定；非标管子设计无

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要求时，壁厚允许偏差应符合表4.2.1的规定。

表4.2.1壁厚允许偏差

材质

级别

允许偏差

铜及铜合金

一

±10%

铝及铝合金

普通级

士15%

镍