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填表说明
防水混凝土检验批质量验收记录
一、填写依据
1《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011。
2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分
对分项工程检验批及抽样数量的规定如下:
1主体结构防水工程和细部构造防水工程应按结构层、变形缝或后浇带等施工段划分检验批。
2特殊施工法结构防水工程应按隧道区间、变形缝等施工段划分检验批。
3排水工程和注浆工程应各为一个检验批。
4个检验批的抽样检验数量:细部构造应为全数检查,其他均应符合本规范的规定。
三、GB50208-2011规范
4.1.1防水混凝土适用于抗渗等级不小于P6的地下混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃的地下工程。处于侵蚀性介质中,防水混凝土的耐侵蚀性要求应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046和《混凝土结构耐久性设计规范》GB50476的有关规定。
4.1.2水泥的选择应符合下列规定:??
??????1宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,采用其他品种水泥时应经试验确定;
??????2在受侵蚀性介质作用时,应按介质的性质选用相应的水泥品种;
??????3不得使用过期或受潮结块的水泥,并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
4.1.3砂、石的选择应符合下列规定:
??????1砂宜选用中粗砂,含泥量不应大于3.0%.泥块含量不宜大于l.0%;
??????2不宜使用海砂;在没有使用河砂的条件时,应对海砂进行处理后才能使用,且控制氯离子含量不得大于0.06%;
??????3碎石或卵石的粒径宜为5mm~40mm。含泥量不应大于1.0%,泥块含量不应大于0.5%;
??????4对长期处于潮湿环境的重要结构混凝土用砂、石,应进碱活性检验。
4.1.4矿物掺合料的选择应符合下列规定:
??????1粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级,烧失量不应大于5%;
??????2硅粉的比表面积不应小于15000m2/kg,SiO2含量不应小于85%
??????3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
4.1.5混凝土拌合用水,应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。
4.1.6外加剂的选择应符合下列规定:
??????1外加剂的品种和用量应经试验确定,所用外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的质量规定;
??????2掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土,其含气量宜控制在3%~5%;
??????3考虑外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响;
??????4严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。
4.1.7防水混凝土的配合比应经试验确定,并应符合下列规定:
??????l试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa;
??????2混凝土胶凝材料总量不宜小于320kg/m3,其中水泥用量不宜小于260kg/m3,粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%一30%,硅粉的掺量宜为胶凝材料总量的2%~5%;
??????3水胶比不得大于0.50,有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45;
??????4砂率宜为35%~40%,泵送时可增至45%;
??????5灰砂比宜为1:1.5~1:2.5;
??????6混凝土拌合物的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%;混凝土中各类材料的总碱量即Na2O当量不得大于3kg/m3。
4.1.8防水混凝土采用预拌混凝土时,入泵坍落度宜控制在120mm~160mm,坍落度每小时损失不应大于20mm,坍落度总损失值不应大于40mm。
4.1.9混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定:
??????1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量,每工作班检查不应小于两次。每盘混凝土组成材料计量结果的允许偏差应符合表4.1.9-1的规定。
?
表4.1.9-1混凝土组成材料计量结果的允许偏差(%)
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
注:累计计量仅适用于微机控制计量搅拌站。
??????2混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次,坍落度试验应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定。混凝土坍落度允许偏差应符合表4.1.9-2的规定。
表4.1.9-2混凝土坍落度允许偏差(mm)
规定坍落度
允许偏差
≤40
±10
50~90
±15
>90
±20
??????3泵送混凝土在交货地点的入泵坍落度,每工作班至少检查两次。混凝土入泵时的坍落度
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