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人行道透水混凝土施工要求

一、总则

（一）适用范围本施工要求适用于城市人行道、步行街、广场、公园等场所透水混凝土工程的施工质量控制，包括基层处理、透水混凝土配制、摊铺、养护及验收等环节。新建、改建、扩建工程的设计与施工应遵循本要求，既有透水混凝土人行道的维修与改造可参照执行。

（二）编制依据本要求依据《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T135）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）等国家及行业现行标准，结合透水混凝土施工工艺特点制定。

（三）术语定义1.透水混凝土：由粗骨料、水泥、水及外加剂等拌制而成，具有一定孔隙率，能够使雨水渗透至基层的混凝土，也称多孔混凝土。2.透水系数：表示透水混凝土渗透能力的指标，指在规定水力梯度下，单位时间内通过单位面积的水量，单位为mm/s。3.孔隙率：透水混凝土内部孔隙体积占总体积的百分比，直接影响其透水性能与承载能力。4.基层：位于透水混凝土面层之下，起支撑、排水及传递荷载作用的结构层，通常采用级配碎石、水泥稳定碎石等材料。

（四）基本要求1.施工前应编制专项施工方案，明确施工工艺、质量控制措施及应急预案，经监理单位审批后实施。2.施工单位应具备相应的资质，施工人员需经过专业培训，掌握透水混凝土施工技术要点。3.施工过程中应建立完善的质量管理体系，对各工序进行质量检查，确保符合设计及规范要求。4.透水混凝土工程应与周边排水系统、绿化工程等协调设计，保障整体排水功能及景观效果。5.施工期间应采取环境保护措施，减少施工扬尘、噪音及废水对周边环境的影响。

二、材料与设备要求

（一）材料选择

1.水泥要求

水泥是透水混凝土的核心成分，其质量直接影响混凝土的强度和透水性能。施工中应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。水泥需保持干燥，避免受潮结块，进场时应检查出厂合格证和检测报告，确保无杂质。使用前，水泥应存放在通风良好的仓库内，堆放高度不超过1.5米，防止吸湿变质。搅拌时，水泥用量需严格控制，一般每立方米混凝土使用300-350公斤，以保证混凝土的粘结力和孔隙率。

2.骨料要求

骨料是透水混凝土的主要骨架，决定其透水性和承载能力。骨料应选用洁净、坚硬的碎石或卵石，粒径范围在5-20毫米之间，级配需符合设计要求。骨料表面应无泥土、有机物等杂质，含泥量不超过1%。进场时，骨料需进行筛分试验，确保粒径分布均匀。使用前，骨料应冲洗干净，去除粉尘，以提高混凝土的透水效率。施工中，骨料的添加比例通常占混凝土总体积的60%-70%，以形成稳定的孔隙结构。

3.外加剂要求

外加剂能改善混凝土的工作性能，如流动性和强度。常用外加剂包括减水剂、增强剂和稳定剂，需选用符合行业标准的产品。减水剂能减少用水量，提高混凝土的密实度，用量一般为水泥重量的0.5%-1.0%。增强剂可提升混凝土的抗压强度，添加比例控制在0.3%-0.5%。外加剂应与水泥兼容，使用前需进行试配试验，避免不良反应。施工时，外加剂需准确计量，确保搅拌均匀，避免局部过少或过多影响整体质量。

（二）设备配置

1.搅拌设备

搅拌设备是制备透水混凝土的关键，需选用强制式搅拌机，容量不小于500升，确保混合均匀。搅拌机应定期维护，叶片和衬板无磨损，防止混凝土粘结。操作时，先加入骨料和水泥干拌30秒，再加水搅拌2-3分钟，最后添加外加剂继续搅拌1分钟。搅拌时间需严格控制，避免过长导致材料离析。设备应放置在平整场地，周围排水良好，防止积水影响搅拌效果。

2.摊铺设备

摊铺设备用于将混凝土均匀铺设到基层，常用小型摊铺机或人工工具。摊铺机应具备振动功能，确保混凝土密实，行走速度控制在1-2米/分钟。人工摊铺时，使用刮板或耙子，厚度误差不超过5毫米。设备需提前检查，轮胎或履带无损伤，运行平稳。摊铺过程中，应连续作业，避免中断导致冷缝。施工区域需划分段块，每段长度不超过5米，便于控制平整度。

3.养护设备

养护设备用于保持混凝土湿度，防止开裂。主要设备包括塑料薄膜、喷水系统和覆盖物。塑料薄膜应选用透光性好的聚乙烯材料，覆盖后密封边缘，防止水分蒸发。喷水系统需配备定时器，每天喷水2-3次，保持表面湿润。覆盖物如草帘或麻袋，应轻柔铺设，避免损伤混凝土表面。养护期间，设备需专人管理，确保水温与环境温度接近，温差不超过10摄氏度。

（三）材料检验

1.进场检验

材料进场时，需进行全面检验，确保符合标准。水泥应检查包装、生产日期和强度报告，抽样检测凝结时间和安定性。骨料需检测粒径分布、含泥量和抗压强度，每批材料至少取5个样本。外加剂应验证产品合格证和性能指标，如减水率。检验过程需