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地下室底板防水层搭接方案

一、地下室底板防水层搭接技术要求

1.1材料搭接性能要求

地下室底板防水层搭接需选用符合GB18173.1-2012标准的防水材料，其中高分子自粘胶膜防水卷材搭接应采用自粘搭接方式，搭接区胶层厚度不得小于1.5mm；聚合物水泥防水涂料涂膜搭接应采用分层涂刷工艺，每层厚度不得低于0.5mm，搭接宽度范围内应增加一层胎体增强材料。材料搭接剥离强度应≥6N/mm，以确保搭接缝在结构变形时的抗渗性能。

1.2搭接宽度标准规范

根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020），地下室底板防水层长边搭接宽度不应小于100mm，短边搭接宽度不应小于150mm；当采用不同材料搭接时，搭接宽度应增加20%。对于阴阳角、后浇带等特殊部位，搭接宽度应扩大至200mm，并附加一层宽度500mm的加强层。搭接缝应顺水流方向搭接，避免形成渗水通道。

1.3搭接施工环境控制

防水层搭接施工环境温度应控制在5℃-35℃，雨天、雪天及5级以上大风天气严禁施工。基层含水率应小于9%（基层法检测），潮湿基层需采用潮湿基面专用防水涂料或设置排汽系统。搭接施工前，应清除基层表面的油污、浮浆及尖锐杂物，确保搭接面平整、洁净、无明水。

1.4搭接密封处理技术

搭接缝密封应采用双组分聚氨酯密封胶或专用密封膏，密封胶厚度应控制在3-5mm，宽度与搭接宽度一致。密封施工前，应对搭接缝进行清洁处理，采用无纺布或隔离条防止密封胶污染相邻防水层。密封胶固化期间应避免踩踏或水浸泡，固化时间不少于24h（20℃条件下）。

1.5特殊结构部位搭接强化

对于桩头、集水坑等不规则部位，防水层搭接应采用“多道设防”原则，桩头部位应先涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，再与底板防水层搭接，搭接宽度≥200mm；后浇带部位应采用钢板止水带+防水卷材双重搭接，卷材搭接缝应超出后浇带两侧各300mm，并采用机械固定法增强稳定性。

二、地下室底板防水层搭接施工工艺

2.1施工前准备

2.1.1材料验收与存储

防水材料进场时，需核查产品合格证、检测报告及出厂日期，确保材料在有效期内。高分子自粘胶膜防水卷材应存放在阴凉通风处，避免阳光直射和高温环境，存放温度不宜超过35℃，卷材应立放，堆放高度不超过2层，防止变形。聚合物水泥防水涂料应密封保存，防止受潮结块，使用前需搅拌均匀，观察有无沉淀、结块现象。密封胶应检查生产日期和保质期，确保未过期，胶体应细腻无杂质，挤出时无颗粒感。

2.1.2施工工具与设备准备

主要施工工具包括：电动搅拌机（用于涂料搅拌）、滚刷（用于涂料涂刷）、压辊（用于卷材搭接滚压）、壁纸刀（用于裁剪卷材）、钢尺（用于测量搭接宽度）、含水率检测仪（用于基层含水率检测）、扫帚（用于基层清理）、吹风机（用于干燥基层）。设备使用前需检查性能，如电动搅拌机叶片是否完好，压辊重量是否符合要求（一般控制在25-30kg），确保工具设备处于正常工作状态。

2.1.3技术交底与人员培训

施工前由技术负责人向施工班组进行技术交底，明确搭接宽度、施工顺序、特殊部位处理要求及质量标准。施工人员需经过培训，掌握不同材料的搭接工艺，如卷材搭接时的滚压力度、涂料搭接时的分层厚度控制。重点讲解阴阳角、后浇带等关键部位的施工要点，确保操作人员熟悉工艺流程和质量控制措施。

2.2基层处理

2.2.1基层清理

基层表面的浮灰、油污、杂物需彻底清理，采用扫帚清扫后，用高压吹风机吹净残留粉尘。对于油污污染严重的区域，可用10%的火碱溶液刷洗，再用清水冲洗干净，确保基层无污染物影响防水层粘结。基层上的凸起物（如混凝土疙瘩、钢筋头）需铲平，凹陷处采用1:2.5水泥砂浆修补，修补后的基层应平整，无空鼓、开裂现象。

2.2.2基层找平与修补

基层平整度用2m靠尺检查，空隙不应大于5mm，否则需进行找平处理。对于局部不平整区域，先涂刷界面剂，再用聚合物水泥砂浆填补，填补后的表面应与基层平齐，养护3-7天，确保砂浆强度达到设计要求。基层阴阳角应做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm，采用水泥砂浆抹面，避免直角造成防水层应力集中。

2.2.3基层含水率检测

基层含水率是影响防水层粘结质量的关键因素，需采用高精度含水率检测仪进行检测，基层含水率应小于9%（基层法检测）。对于潮湿基层，可采取通风排湿、加热烘干等措施，或在基层涂刷潮湿基面专用防水底漆，增强与防水层的粘结力。检测时，在不同区域随机选取3-5个测点，取平均值作为最终检测结果，确保检测结果具有代表性。

2.3防水层搭接施工

2.3.1卷材类防水层搭接工艺

高分子自粘胶膜防水卷材搭接时，应先铺设大面卷材，相邻卷材的长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。搭接时，揭除卷材搭接面的隔离膜，用压辊从搭接中心向两侧滚压，排出