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电子玻璃制品镀膜工工艺作业操作规程

文件名称：电子玻璃制品镀膜工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子玻璃制品镀膜工在生产过程中对镀膜工艺的操作。要求操作人员严格遵守规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员需经过专业培训，具备相关技能和知识，熟悉设备性能和操作方法。规程中涉及的危险因素需进行识别和控制，确保操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。进入作业区域前，应检查个人防护装备是否完好，确保符合安全要求。

2.设备检查：

a.检查镀膜设备是否处于正常工作状态，包括电源、控制系统、机械传动系统等。

b.确认镀膜设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查镀膜液位是否合适，确保镀膜液充足。

d.检查镀膜室内的通风系统是否正常，确保气体排放顺畅。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查地面是否平整，无杂物，防止滑倒事故。

c.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

4.工艺参数确认：

a.根据产品要求，确认镀膜工艺参数，如镀膜时间、温度、电流等。

b.核对镀膜液配方，确保符合生产要求。

5.原材料检查：

a.检查原材料的质量，确保符合生产标准。

b.检查原材料包装是否完好，防止污染和损坏。

6.文件准备：

a.检查操作记录本，确保记录完整、准确。

b.准备好工艺参数调整记录表，以便在操作过程中进行记录。

7.人员准备：

a.确认操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.操作人员应熟悉本规程及操作流程，确保能正确执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据工艺要求设定温度，预热时间不少于30分钟。

b.预热过程中，检查设备各部件运行是否正常，如有异常立即停止操作并报告。

c.预热完成后，开启镀膜液循环系统，确保镀膜液温度稳定。

d.将待镀膜玻璃制品放置于镀膜室内，确保其位置正确，避免碰撞。

e.启动镀膜设备，按照预定的工艺参数开始镀膜。

f.镀膜过程中，监控设备运行状态和镀膜液温度，确保工艺参数稳定。

g.镀膜完成后，关闭设备，停止镀膜液循环。

h.将镀膜后的玻璃制品取出，放置于指定区域进行冷却。

i.冷却完成后，进行质量检查，确认产品符合要求。

2.作业方式：

a.操作人员应按照工艺流程图进行操作，不得随意更改顺序。

b.操作过程中，严格遵循工艺参数，不得随意调整。

c.镀膜过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

d.操作人员应保持工作区域整洁，不得随意放置工具和材料。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告设备维护人员。

b.镀膜液泄漏：立即关闭设备，穿戴防护装备，清理泄漏物，报告安全管理人员。

c.环境污染：立即停止操作，穿戴防护装备，清理污染区域，报告环保管理人员。

d.人员伤害：立即停止操作，进行紧急救治，报告安全管理人员。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作完成后，详细记录操作过程，包括时间、温度、电流等参数。

b.记录应准确、完整，便于后续分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.镀膜液循环系统运行正常，温度稳定在设定范围内。

c.供电系统稳定，电压和电流波动在允许范围内。

d.设备控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

e.通风系统运行良好，无气体泄漏或异味。

f.传动系统无异常磨损，运动部件运行顺畅。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动或噪音。

b.镀膜液温度波动过大，超出设定范围。

c.供电系统电压或电流不稳定，出现大幅度波动。

d.控制系统响应迟缓，操作界面出现错误信息。

e.通风系统出现故障，气体泄漏或异味明显。

f.传动系统出现异常磨损，运动部件卡滞或损坏。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、电机等，确保无磨损或损坏。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，实时监测镀膜液温度、供电系统参数。

c.通过监控系统或手动操作，观察设备运行状态，记录设备运行日志。

d.定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁、紧固等，预防设备故障。

e.对设备进行定期检查和评估，确保设备处于良好状态。

4.应急处理：

a.一旦发现设备异常，