生产计划与控制.ppt

主生产计划与其他制造活动之间的关系生产战略规划综合生产计划(APP)资源需求规划长期市场预测短期市场预测主生产计划(MPS)粗能力计划(RCCP)物料需求计划(MRP)库存信息细能力计划(CRP)车间作业计划(PAC)采购计划最终装配计划(FAS)顾客订单主生产计划主生产计划的目的协调各单位的活动，尤其是产销之间的配合。驱动其它的计划，如采购、制造、人力、设备、资金等。衡量各单位的绩效。调和客户需求和工厂能力，提供可靠的客户订单交期。评估计划变更的影响。综合生产计划规划(PP)是针对产品群或「平均产品」而作；而MPS是针对个别完成品而作。综合生产计划常以月、而主生产计划通常以周为时段长。综合产规划的计划期间较主生产排程长。生产规划视产能为决策变数；主生产排程则视产能为限制条件。主生产计划与综合生产计划月份123汽车产量（辆）8001000900123456789101112型号A200250220型号B300350380型号C150200150型号D150200150合计8001000900综合生产计划主生产计划主生产计划是针对产品系列中具体的产品而做的计划。MPS响应客户订单的方式订单生产(Make-to-Order,MTO)：在收到顾客的订单后，才进行产品的生产。最终产品通常包含标准项目和针对顾客需求特别设计的项目。接单设计(Engineer-to-Order,ETO)：接到客户订单后才展开设计的工作，每张客户订单都会产生一套新的件号、材料表、和途程表。接单组装(Assemble-to-Order,ATO)：关键零组件根据客户需求预测，事先计划、采购、生产、并储存在仓库中，在接到客户订单时，领出客户指定的关键零组件，组装成最终完成品。计划生产(Make-to-Stock,MTS)：在客户订单抵达前，产品就已事前生产完成，接到客户订单后直接从仓库出货。最终组装排程(FAS)FAS在接到客户订单后才安排，考虑到材料及产能限制。FAS安排从在库的MPS项目到最终完成品的生产。MPS安排完成品组件的生产；FAS安排可出货之完成品的生产。MPS含盖数月；FAS只含盖数天或周。MPS根据客户需求预测；FAS根据实际客户订单。在FAS之后才生产的零组件高单位成本采购或制造的前置时间极短若有子件的话，其组装前置时间极短准备作业极少无数量折扣物料需求计划在生产计划系统中的地位市场预测主生产计划(MPS)物料需求计划(MRP)库存信息细能力计划(CRP)可行否？车间作业计划(PAC)采购计划物料清单(BOM)顾客订单YN物料需求计划MRP的工作原理和目标工作原理根据生产量，自动计算构成产品的零部件与材料的需求量时间根据需求量时间确定各零部件的生产订货时间MRP的目标保证按时供应所需产品保证尽可能低的库存水平保证生产系统的精确衔接MRP的信息输入主生产计划独立需求项目预测信息库存状态信息产品结构信息外部零件信息MRP参数的确定时间参数提前期批量时间参数计划展望期系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间长度必须覆盖计划物料中最长累计提前期，即产品结构层次上最长提前期之和（排队论）时间段计划展望期被分为成为时间段的小时间区间，把各项目的需要量、预计到货、可利用库存量、生产指令下达等一系列连续时间分割为时段，按时段组织作业生产。提前期（LeadTime）提前期：由开始到完成所消耗的时间管理提前期：下订单之前的时间生产提前期：排队等候加工时间加工时间更换作业准备时间停放时间检验时间运输时间其它时间批量——订购和生产批量静态批量法和动态批量法固定批量法经济订货批量法直接批量法固定周期批量法期间平衡法平衡准备成本和持有成本的动态方法销售系统和生产系统要达到平衡，换句话说，在接受销售订单之前，必须确认生产能力，如何使销售系统的精益化和生产系统的精益化生产计划基本企划（大的，5年~10年，主要考虑投资回收期和规模，属于战略范畴）企划部长期计划（N，N+1，N+2，近期规划，相对详尽和指导）生产管理部门中期计划（当年计划，指导生产和销售以及协作方）月度计划（N，N+1，N+2，N+3，一个月的内视计划和三个月的指示，即4个月的滚动计划）日程计划（销售点得到终端用户的订单信息，然后由销售公司将销售点传来的销售订单汇总，形成车型，颜色、基本配置）日次生产顺序计划（每月一次，生产管理部门进行平准化排程，在平准前会反复和销售公司沟通）