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模具行业人才培养规程

一、概述

模具行业作为制造业的重要支撑，其发展高度依赖于高素质的人才队伍。为规范模具行业人才培养工作，提升人才培养质量，满足行业发展需求，特制定本规程。本规程旨在明确人才培养的目标、原则、内容、方法及评价标准，确保模具行业人才具备扎实的理论基础、实践能力和创新精神。

二、人才培养目标

（一）总体目标

培养具备模具设计、制造、装配、调试、维护等综合能力的高技能人才，使其能够适应模具行业现代化、智能化发展趋势，满足企业对复合型、应用型人才的需求。

（二）具体目标

1.掌握模具设计的基本原理和方法，能够运用CAD/CAM/CAE软件进行模具结构设计。

2.熟悉模具材料的选择与热处理工艺，具备模具制造与加工能力。

3.了解模具装配与调试流程，具备解决模具使用中常见问题的能力。

4.具备一定的质量管理意识和成本控制能力，能够参与模具生产过程的优化。

5.培养团队协作和沟通能力，适应现代化企业工作环境。

三、人才培养内容

（一）理论知识培训

1.模具设计基础：机械制图、工程材料、公差与配合、模具结构等。

2.模具制造工艺：模具材料、热处理技术、精密加工方法、表面处理工艺等。

3.模具使用与维护：模具装配、调试技巧、常见故障排除、延长模具寿命的方法等。

4.质量管理与成本控制：质量管理体系、成本核算、工艺优化等。

（二）实践技能培训

1.模具设计实践：

(1)学习使用CAD/CAM/CAE软件进行二维/三维设计。

(2)完成典型模具（如注塑模、冲压模）的设计与修改任务。

(3)参与模具设计方案的评审与优化。

2.模具制造实践：

(1)学习模具零件的加工方法，包括机械加工、电火花加工、线切割等。

(2)参与模具装配与调试，掌握关键工序的操作要点。

(3)进行模具试模与修模训练，提升解决实际问题的能力。

3.模具使用与维护实践：

(1)学习模具的日常检查与保养方法。

(2)参与模具故障诊断与修复工作。

(3)进行模具寿命管理与数据分析。

（三）综合素质培养

1.安全生产教育：学习模具车间安全操作规程，掌握应急处理措施。

2.职业素养培训：培养团队协作、沟通协调、时间管理能力。

3.创新能力提升：鼓励参与技术创新项目，学习行业前沿技术。

四、人才培养方法

（一）课堂教学

1.采用理论授课与案例分析相结合的方式，讲解模具设计原理、制造工艺等知识。

2.结合行业案例，讲解模具应用中的实际问题及解决方案。

（二）实践操作

1.模拟实训：在虚拟仿真环境中进行模具设计、制造、装配等操作训练。

2.实地实训：在模具制造企业或实训基地进行实际操作，包括加工设备操作、模具装配调试等。

3.项目驱动：以实际模具项目为载体，让学生在项目中综合运用所学知识。

（三）校企合作

1.与模具企业合作，共同开发课程内容，提供实习机会。

2.邀请企业工程师授课，分享行业经验。

3.组织学生参与企业实际项目，提升实践能力。

五、人才培养评价

（一）评价标准

1.理论知识考核：采用笔试、口试等方式，考察学生对模具基础知识的掌握程度。

2.实践技能考核：通过实际操作、项目成果等方式，评价学生的动手能力和解决问题能力。

3.综合素质评价：结合课堂表现、团队协作、创新成果等进行综合评定。

（二）评价方式

1.过程评价：在培训过程中定期进行阶段性考核，及时反馈学习效果。

2.结业评价：通过综合考试、项目答辩等方式，评价人才培养的整体效果。

3.跟踪反馈：对毕业学员进行职业发展跟踪，收集企业反馈意见，持续优化培养方案。

六、保障措施

（一）师资队伍建设

1.选聘具有丰富理论知识和实践经验的教师，定期进行师资培训。

2.鼓励教师参与行业技术交流，提升专业水平。

（二）实训基地建设

1.建设现代化实训基地，配备先进的模具制造设备。

2.定期更新实训设备，确保实训内容的先进性。

（三）经费保障

1.设立专项经费，支持人才培养工作的开展。

2.积极争取企业赞助，拓宽经费来源渠道。

（四）管理机制

1.建立人才培养管理制度，明确各部门职责。

2.定期召开人才培养工作研讨会，总结经验，持续改进。

一、概述

模具行业作为制造业的重要支撑，其发展高度依赖于高素质的人才队伍。为规范模具行业人才培养工作，提升人才培养质量，满足行业发展需求，特制定本规程。本规程旨在明确人才培养的目标、原则、内容、方法及评价标准，确保模具行业人才具备扎实的理论基础、实践能力和创新精神。随着智能制造、新材料、先进工艺等技术的快速发展，模具行业对人才的需求也在不断变化，因此，建立系统化、标准化的人才培养体系显得尤为重要。

二、人才培养目标

（一）总体目标

培养具备模具设计、制造、装配、调试、维护等综合能力的高技能人才，使其