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仓库库存物资分类存储指南模板

一、适用场景与价值

本指南适用于各类企业仓库（如生产型企业原材料仓、电商企业成品仓、物流企业中转仓等）的库存物资分类存储管理，尤其适用于物资种类超过50种、日均出入库频次较高、或因存储混乱导致拣选效率低、物资损耗率高的情况。通过科学的分类存储，可实现以下价值：

提高仓储空间利用率，避免物资堆放无序导致的场地浪费；

缩短物资拣选、存取时间，提升出入库作业效率；

降低物资因存储不当（如挤压、受潮、过期）造成的损耗风险；

规范仓库管理流程，明确物资责任，便于库存盘点与追溯。

二、分类存储实施全流程

（一）前期准备：摸清物资底数与存储条件

全面盘点物资信息

组织仓库管理员、仓库主管及相关部门人员，对当前库存物资进行全面盘点，登记《现有物资清单》（模板见后文），内容包括物资名称、规格型号、数量、入库日期、当前存储位置、特性（如易碎、易燃、怕潮、需恒温等）。

示例：某电子厂原材料仓需盘点电阻、电容、PCB板、包装盒等物资，明确每种物资的尺寸、重量、温湿度要求等。

评估仓库存储条件

实地测量仓库可用空间（长×宽×高），记录现有货架类型（如重型货架、轻型货架、流利式货架等）、承重能力、温湿度控制范围、消防设施位置等信息，分析存储条件与物资特性的匹配度。

注意：若仓库存在温湿度不达标、消防通道堵塞等问题，需先整改再推进分类存储。

成立分类小组并明确职责

成立由仓库主管任组长、仓库管理员、采购专员、使用部门代表（如生产部领料员）组成的分类小组，明确职责：组长统筹推进，管理员负责数据整理与执行，采购专员提供物资采购周期信息，使用部门反馈物资使用频次。

（二）制定分类标准：多维度科学划分物资

根据物资属性、管理需求及仓库条件，选择以下1-3个维度组合制定分类标准（避免维度过多导致复杂化）：

按物资属性分类（核心维度）

物理特性：如固体/液体、易碎品/耐压品、常温品/冷藏品（0-4℃）/冷冻品（-18℃以下）、防潮品/干燥品等；

价值等级：高价值（如单件金额＞5000元）、中价值（500-5000元）、低价值（＜500元）；

危险性：普通物资、易燃易爆品（如酒精、油漆）、腐蚀性品（如强酸强碱）、有毒有害品（如化学试剂）。

按管理需求分类

使用频率：高频（日均出入库≥5次）、中频（1-5次）、低频（＜1次）；

采购周期：紧急（24小时内到货）、常规（3-7天）、长周期（＞30天）；

ABC分类法：基于物资价值与占比，将库存分为A类（价值占比70%，品种占比10%，如贵重原材料）、B类（价值占比20%，品种占比20%，如常用辅料）、C类（价值占比10%，品种占比70%，如螺丝、包装袋）。

按存储形态分类

散装：如散装原料、小五金件；

包装件：箱装（如纸箱包装的成品）、袋装（如塑料袋装的化工原料）、桶装（如油料）；

大件/异形件：如机械设备、长杆材料（需定制货架或堆放区域）。

输出成果：《仓库物资分类标准表》（模板见后文），明确每类物资的编码规则（如“属性-频率-价值”组合编码，示例：“GZ-GP-GZ”表示“固体-高频-高价值”）。

（三）分类实施：定位与标识同步落地

规划存储区域与货架

根据《物资分类标准表》，结合仓库空间布局，划分专用存储区域（如“A类物资区”“冷藏品区”“易碎品区”“待检区”），绘制《仓库区域规划图》（标注区域编号、位置、面积、存储物资类型）。

示例：将靠近出入口、拣选路径短的区域规划为“高频物资区”；将远离阳光直射、配备温湿度表的区域规划为“冷藏品区”；将地面平整、承重强的区域规划为“重物区”。

根据物资形态选择货架：重物用重型托盘货架，小件用层板式货架，易碎品用流利式货架（避免多次搬运）。

分配物资存储位置并编码

采用“区域-货架-层-位”四级编码规则，为每个存储位置分配唯一编码（如“A-03-02-5”表示“A类区-3号货架-2层-5号位”），将编码与物资分类编码关联，形成《物资存储位置对照表》（模板见后文）。

原则：高频物资存于腰部高度（1.2-1.5米，便于拣选）；重物存于底层（≤0.5米，保证货架稳定）；易碎品单独存放，避免挤压。

规范物资标识与标签

物资标签：打印包含物资名称、规格型号、分类编码、存储位置、入库日期、保质期的标签（防水、防油材质），粘贴于物资包装醒目位置（如箱体正面）；

货架标签：在货架层板悬挂标签，标注区域名称、分类编码、存储物资清单、最大容量；

区域标识：在区域入口悬挂醒目标识牌（如红色“易燃易爆区”、蓝色“冷藏品区”），地面刷不同颜色区分（如高频区刷黄色，低频区刷绿色）。

（四）执行与优化：动态调整保证实效

人员培训与流程落地

组织仓库管理员、叉车工、拣货员*等进行培训，讲解分类标准、存储位置编码规则、标识规范，考核合格后上岗。制定《仓库存储作业流程》，明确物资入库（分